本技术涉及密封结构领域，具体为一种离心泵密封结构。
背景技术：
1、离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的水泵，一般在工业生产中最为常见，通常泵轴与泵体之间是使用密封环进行密封，但是在离心泵长期使用后，密封环和泵轴之间会产生磨损，从而导致泵轴与密封环之间的间隙变大，影响密封效果，从而需要在离心泵轴口安装密封结构。
2、现有密封结构有些不足之处：现有的密封结构通过单层定位机构进行卡嵌固定，在长时间的使用过程中，振动传递会造成卡嵌位置松脱产生间隙，从而会影响离心泵的密封效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种离心泵密封结构，用于解决现有的密封结构通过单层定位机构进行卡嵌固定，在长时间的使用过程中，振动传递会造成卡嵌位置松脱产生间隙，从而会影响离心泵的密封效果的问题。
2、因此，本实用新型给出了一种离心泵密封结构，包括泵座、端头密封机构和中段密封机构，所述泵座上端安装有泵体，所述泵体内部安装有轴杆，所述轴杆左侧设置有用于对端口密封的端头密封机构，所述泵体右侧安装有盘座，所述盘座内部安装有叶轮，所述叶轮左侧设置有用于对中部密封的中段密封机构。
3、优选的：所述端头密封机构包括端口环，所述端口环内部开设有端口槽，所述端口槽内部卡装有卡环，所述端口槽右侧内部设置有第一密封槽，所述卡环右侧安装有第一密封环，所述端口槽左侧开设有第二密封槽，所述卡环左侧安装有第二密封环，所述端口环右侧的泵体内安装有轴承。
4、优选的：所述中段密封机构包括盘口，所述盘口内部开设有开槽，所述开槽内部卡装有嵌环，所述开槽右侧内部开设有第三密封槽，所述第三密封槽内卡装有第三密封环。
5、优选的：所述第一密封槽的截面尺寸与第一密封环的截面尺寸相互吻合。
6、优选的：所述第二密封槽的截面尺寸与第二密封环的截面尺寸相互吻合。
7、优选的：所述嵌环的厚度尺寸与开槽的厚度尺寸相互吻合。
8、优选的：所述第三密封槽的截面尺寸与第三密封环的截面尺寸相互吻合。
9、本实用新型，通过卡环卡嵌在端口槽内，通过尺寸相互吻合的第一密封环嵌于第一密封槽内，同时第二密封环嵌于第二密封槽内，使端口槽得到双层且牢固稳定的密封处理，右端通过嵌环卡嵌在开槽内，使盘口内的开槽外部得到封闭，同时通过第三密封环卡嵌在第三密封槽内将开槽内侧再次封闭，提高了密封结构的牢固性和密封性。
1.一种离心泵密封结构，其特征在于：包括泵座(1)、端头密封机构和中段密封机构，所述泵座(1)上端安装有泵体(2)，所述泵体(2)内部安装有轴杆(3)，所述轴杆(3)左侧设置有用于对端口密封的端头密封机构，所述泵体(2)右侧安装有盘座(5)，所述盘座(5)内部安装有叶轮(6)，所述叶轮(6)左侧设置有用于对中部密封的中段密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构，其特征在于：所述端头密封机构包括端口环(401)，所述端口环(401)内部开设有端口槽(402)，所述端口槽(402)内部卡装有卡环(403)，所述端口槽(402)右侧内部设置有第一密封槽(404)，所述卡环(403)右侧安装有第一密封环(405)，所述端口槽(402)左侧开设有第二密封槽(406)，所述卡环(403)左侧安装有第二密封环(407)，所述端口环(401)右侧的泵体(2)内安装有轴承(408)。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构，其特征在于：所述中段密封机构包括盘口(701)，所述盘口(701)内部开设有开槽(702)，所述开槽(702)内部卡装有嵌环(703)，所述开槽(702)右侧内部开设有第三密封槽(704)，所述第三密封槽(704)内卡装有第三密封环(705)。
4.根据权利要求2所述的一种离心泵密封结构，其特征在于：所述第一密封槽(404)的截面尺寸与第一密封环(405)的截面尺寸相互吻合。
5.根据权利要求2所述的一种离心泵密封结构，其特征在于：所述第二密封槽(406)的截面尺寸与第二密封环(407)的截面尺寸相互吻合。
6.根据权利要求3所述的一种离心泵密封结构，其特征在于：所述嵌环(703)的厚度尺寸与开槽(702)的厚度尺寸相互吻合。
7.根据权利要求3所述的一种离心泵密封结构，其特征在于：所述第三密封槽(704)的截面尺寸与第三密封环(705)的截面尺寸相互吻合。
