本技术涉及人参加工，尤其涉及一种人参蒸制烘干加工设备。
背景技术：
1、据有关资料统计，我国是人参生产大国，而吉林省参种植面积达到4200万平方米，鲜参总产量1.5万吨左右，产出量占全国的85％，占全世界的70％以上。年总产值6余亿元人民币。而韩国人参的年产量不足吉林省人参的三分之一，年产值却达25.6亿元。人参粗加工时，不论是生晒参还是红参，工艺流程中都包括蒸制、烘干工序，目前人参加工企业及参农都是将蒸熟的人参单层摆放在人参帘上，参帘再层层插放在具有一定间距的排架上，以5吨人参量来计算，采用热风炉烘干的方法。
2、但是现有的加工设备虽然可以对人参进行加工，但是需要先对人参进行蒸制，蒸制完成后将人参取出来，再对人参进行烘干，操作复杂且需要人工对人参进行搬运，从而导致工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要先对人参进行蒸制，蒸制完成后将人参取出来，再对人参进行烘干，操作复杂且需要人工对人参进行搬运，从而导致工作效率较低的问题，而提出的一种人参蒸制烘干加工设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种人参蒸制烘干加工设备，包括加工箱，所述加工箱的内侧对称分布有多个滑槽，所述滑槽的内侧安装有放置板，所述加工箱的内侧底部安装有水槽，所述水槽的内侧安装有加热管，所述加热管的一端连接有加热器，所述加工箱的两侧对称开设有多个通风槽，所述通风槽的内部安装有风机。
3、优选的，所述加工箱的顶部安装有控制器，所述控制器的底部安装有连接柱，所述连接柱的底部连接有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯的顶部与加工箱的内侧顶部相连接。
4、优选的，所述加工箱的侧面分布有多个气缸，所述气缸的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于加工箱的侧面。
5、优选的，所述伸缩杆的一端连接有密封板，所述密封板的侧面与通风槽的侧面相连接。
6、优选的，所述加工箱的正面对称安装有移动槽，所述移动槽的内侧安装有侧板。
7、优选的，所述侧板的侧面安装有把手，所述加工箱的底部四角安装有支撑柱。
8、优选的，所述水槽的侧面连接有进水口，所述进水口贯穿于加工箱的侧面，所述水槽的底部连接有下水管。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型中，通过滑槽设置在加工箱的内侧，从而方便将放置板滑动至加工箱的内部，通过进水口对水槽的内部灌入水源，通过加热器产生热量并配合水槽底部的加热管，从而对放置板顶部的人参进行蒸制，加工箱的两侧开设有多个通风槽，风机设置在通风槽的内部，从而方便对蒸制完成后的人参进行烘干，方便了在同一个设备对人参进行加工，不需要频繁地转移和调整设备，有效地节约了设备的占地面积和设备数量，提高了工作效率。
11、2、本实用新型中，通过控制器安装在加工箱的顶部，配合紫外线杀菌灯安装在加工箱的内部，从而使得紫外线杀菌灯对人参进行杀菌消毒，有效地避免了人参在加工过程中受到微生物污染，有效地降低了滋生微生物的数量，避免了人参变质和腐败，保证了人参的品质和安全性。
1.一种人参蒸制烘干加工设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内侧对称分布有多个滑槽（12），所述滑槽（12）的内侧安装有放置板（13），所述加工箱（1）的内侧底部安装有水槽（11），所述水槽（11）的内侧安装有加热管（16），所述加热管（16）的一端连接有加热器（8），所述加工箱（1）的两侧对称开设有多个通风槽，所述通风槽的内部安装有风机（7）。
2.根据权利要求1所述的人参蒸制烘干加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）的顶部安装有控制器（10），所述控制器（10）的底部安装有连接柱，所述连接柱的底部连接有紫外线杀菌灯（17），所述紫外线杀菌灯（17）的顶部与加工箱（1）的内侧顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的人参蒸制烘干加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）的侧面分布有多个气缸（9），所述气缸（9）的一端连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）贯穿于加工箱（1）的侧面。
4.根据权利要求3所述的人参蒸制烘干加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（15）的一端连接有密封板（14），所述密封板（14）的侧面与通风槽的侧面相连接。
5.根据权利要求1所述的人参蒸制烘干加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）的正面对称安装有移动槽（3），所述移动槽（3）的内侧安装有侧板（2）。
6.根据权利要求5所述的人参蒸制烘干加工设备，其特征在于：所述侧板（2）的侧面安装有把手（5），所述加工箱（1）的底部四角安装有支撑柱（4）。
7.根据权利要求1所述的人参蒸制烘干加工设备，其特征在于：所述水槽（11）的侧面连接有进水口（6），所述进水口（6）贯穿于加工箱（1）的侧面，所述水槽（11）的底部连接有下水管。
