本技术涉及电池制造，尤其涉及浆料回收分流装置及挤压式涂布机。
背景技术：
1、锂离子电池具有清洁环保、能量密度高、放电电压平稳、循环性能好等优点，已成为通讯类电子产品的主要能源。
2、锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，此工序的主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体(也称为基材或者箔材)上，锂电池极片的涂布工序与成品电池容量、电池安全性、电池性能一致性和电池寿命息息相关。
3、目前，采用挤压式涂布机进行涂布时，一体式的模头同时喷涂两种浆料(正极/负极浆料和边缘保护层浆料)。在生产过程中，需不断调整浆料出口压力、回流压力及模头间隙，来确保涂布面密度。调试期间两种浆料会同时从喷嘴喷出到浆料回收槽内，因两种浆料的成分不同，导致回收槽内的浆料不能二次利用，造成生产浪费。
4、因此，亟需一种浆料回收分流装置及挤压式涂布机以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供浆料回收分流装置，避免了模头喷出的不同种类浆料的混合，减少了浆料的浪费，节省了生产成本。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、浆料回收分流装置，浆料回收分流装置包括分流组件，所述分流组件包括导流件和固定板，所述导流件上设有导流槽，所述导流槽用于对模头喷出的浆料进行分流，所述固定板设置于所述导流件的外壁上，所述固定板与所述导流件的外壁围设形成钩槽，所述钩槽用于固定所述导流件。
4、可选地，所述导流件上还设有汇流槽和出浆口，所述汇流槽用于对来自所述导流槽的浆料进行汇流，所述出浆口与所述汇流槽连通，所述出浆口用于将所述汇流槽内的浆料导出。
5、可选地，所述导流槽包括第一导流板、第一挡板、第二导流板和第二挡板，所述第二导流板一端连接所述第一导流板连接，另一端与所述汇流槽的侧壁连接，所述第一导流板两侧分别设有第一挡板，所述第二导流板两侧分别设有第二挡板。
6、可选地，所述第一导流板与所述第二导流板的夹角为第一钝角，其中，所述第一钝角大于90°小于180°，所述第二导流板与所述汇流槽的侧壁夹角为第二钝角，其中，所述第二钝角大于90°小于180°。
7、可选地，所述汇流槽包括底板和四个侧板，所述出浆口开设于所述底板上，四个所述侧板沿所述出浆口的周向围设于所述底板上。
8、可选地，所述分流组件还包括出浆管，所述出浆管设置于所述底板上且与所述出浆口连通。
9、可选地，所述浆料回收分流装置还包括浆料回收箱，所述浆料回收箱上设有浆料回收槽，浆料回收槽设置于所述模头的底部，所述模头上设有第一浆料出口，所述第一浆料出口的两端分别设有第二浆料出口，所述浆料回收槽用于收集所述第一浆料出口喷出的第一浆料，所述浆料回收槽的侧壁上挂设有两个所述导流件，两个所述导流件分别对应一个所述第二浆料出口。
10、可选地，所述浆料回收分流装置还包括挡料板，所述挡料板可拆卸地安装于所述模头上。
11、可选地，所述挡料板通过螺钉紧固于所述模头上。
12、本实用新型的另一个目的在于提供挤压式涂布机，能够在调试模头出浆参数过程中，对第一浆料和第二浆料分流并回收，最大程度地减少了浆料浪费，节约了生产成本，提高了浆料的利用率。
13、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
14、挤压式涂布机，包括模头及上述的浆料回收分流装置，所述模头同于同时喷射第一浆料和第二浆料，所述浆料回收分流装置用于对所述第一浆料和所述第二浆料分流并回收。
15、有益效果：
16、本实用新型提供的浆料回收分流装置，该浆料回收分流装置包括分流组件，分流组件包括导流件和固定板，导流件上设有导流槽，导流槽用于对模头喷出的浆料进行分流，避免了在调试模头的过程中，模头喷出的不同种类的浆料的混合，实现了对不同种类浆料的分流回收，减少了浆料的浪费，节省了生产成本；固定板设置于导流件的外壁上，固定板与导流件的外壁围设形成钩槽，钩槽用于固定导流件。通过钩槽的设置，能够便于导流件挂设在安装位置，提高了导流件安装的效率，减少了导流件的安装时间和人力成本，提高了生产效率。
17、本实用新型提供的挤压式涂布机，包括模头及上述的浆料回收分流装置，模头同于同时喷射第一浆料和第二浆料，浆料回收分流装置对第一浆料和第二浆料分流并回收，最大程度地减少了浆料浪费，节约了生产成本，提高了浆料的利用率。
1.浆料回收分流装置，其特征在于，浆料回收分流装置包括分流组件(200)，所述分流组件(200)包括导流件(210)和固定板(220)，所述导流件(210)上设有导流槽(211)，所述导流槽(211)用于对模头(400)喷出的浆料进行分流，所述固定板(220)设置于所述导流件(210)的外壁上，所述固定板(220)与所述导流件(210)的外壁围设形成钩槽(221)，所述钩槽(221)用于固定所述导流件(210)。
2.根据权利要求1所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述导流件(210)上还设有汇流槽(212)和出浆口，所述汇流槽(212)用于对来自所述导流槽(211)的浆料进行汇流，所述出浆口与所述汇流槽(212)连通，所述出浆口用于将所述汇流槽(212)内的浆料导出。
3.根据权利要求2所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述导流槽(211)包括第一导流板(2111)、第一挡板(2112)、第二导流板(2113)和第二挡板(2114)，所述第二导流板(2113)一端连接所述第一导流板(2111)连接，另一端与所述汇流槽(212)的侧壁连接，所述第一导流板(2111)两侧分别设有第一挡板(2112)，所述第二导流板(2113)两侧分别设有第二挡板(2114)。
4.根据权利要求3所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述第一导流板(2111)与所述第二导流板(2113)的夹角为第一钝角，其中，所述第一钝角大于90°小于180°，所述第二导流板(2113)与所述汇流槽(212)的侧壁夹角为第二钝角，其中，所述第二钝角大于90°小于180°。
5.根据权利要求2所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述汇流槽包括底板(2121)和四个侧板(2122)，所述出浆口开设于所述底板(2121)上，四个所述侧板(2122)沿所述出浆口的周向围设于所述底板(2121)上。
6.根据权利要求5所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述分流组件(200)还包括出浆管(213)，所述出浆管(213)设置于所述底板(2121)上且与所述出浆口连通。
7.根据权利要求1所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述浆料回收分流装置还包括浆料回收箱，所述浆料回收箱上设有浆料回收槽(100)，浆料回收槽(100)设置于所述模头(400)的底部，所述模头(400)上设有第一浆料出口，所述第一浆料出口的两端分别设有第二浆料出口，所述浆料回收槽(100)用于收集所述第一浆料出口喷出的第一浆料，所述浆料回收槽(100)的侧壁上挂设有两个所述导流件(210)，两个所述导流件(210)分别对应一个所述第二浆料出口。
8.根据权利要求1所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述浆料回收分流装置还包括挡料板(300)，所述挡料板(300)可拆卸地安装于所述模头(400)上。
9.根据权利要求8所述的浆料回收分流装置，其特征在于，所述挡料板(300)通过螺钉紧固于所述模头(400)上。
10.挤压式涂布机，其特征在于，包括模头(400)及如权利要求1-9任一项所述的浆料回收分流装置，所述模头(400)同于同时喷射第一浆料和第二浆料，所述浆料回收分流装置用于对所述第一浆料和所述第二浆料分流并回收。
