本技术涉及带流化功能的混合搅拌装置，属于颗粒混合设备。
背景技术：
1、卧式桨叶混合机，是一种混合设备。传统的卧式桨叶混合机主要包括筒体、主轴、电机、皮带、减速机、联轴器，主轴设在筒体内，主轴端部位于筒体外并通过联轴器与减速机连接，减速机通过皮带与电机连接，电机驱动主轴转动，主轴上设有搅拌桨叶，物料通过搅拌桨叶搅拌均匀。但是，在搅拌过程中部分目标物料的因重力而聚集在大卧仓的底部，使得聚集在大卧仓底部的目标物料得不到充分的搅拌。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供带流化功能的混合搅拌装置，解决背景技术中提到的现有的卧式桨叶混合机在搅拌过程中部分目标物料的因重力而聚集在大卧仓的底部，使得聚集在大卧仓底部的目标物料得不到充分的搅拌。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、带流化功能的混合搅拌装置，包括：
4、筒体，内部形成有搅拌腔；
5、流化机构，设置于所述筒体底部，用于驱使目标物料在所述搅拌腔内流化；
6、卸压机构，设置于所述筒体上，且所述卸压机构与所述搅拌腔连通，所述卸压机构用于调节所述搅拌腔内的压力；
7、搅拌机构，设置于所述搅拌腔内，用于搅拌所述搅拌腔内的目标物料；
8、驱动电机，安装于所述筒体上，且与所述搅拌机构传动连接，用于驱使所述搅拌机构在所述搅拌腔内转动。
9、作为优选实例，所述流化机构包括多个流化喷嘴，多个所述流化喷嘴间隔设置于所述搅拌腔的底部，多个所述流化喷嘴用于向所述搅拌腔内喷入压缩空气，使得所述搅拌腔内目标物料流化。
10、作为优选实例，所述流化喷嘴的数目为四个，且四个所述流化喷嘴等间距间隔设置于所述搅拌腔的底部；
11、所述流化喷嘴的喷口处设置有喷嘴流化片。
12、作为优选实例，所述卸压机构包括：
13、龙骨架，连接于所述筒体；
14、钟罩，套设于所述龙骨架；
15、逸气口，设置于所述钟罩。
16、作为优选实例，所述卸压机构还包括，过滤布，所述过滤布设置于所述龙骨架与所述钟罩之间，所述过滤布用于过滤所述目标物料防止所述目标物料堵塞所述逸气口。
17、作为优选实例，所述搅拌机构包括：
18、搅拌轴，贯穿所述搅拌腔，且所述搅拌轴与所述筒体转动连接；
19、剃刀形桨叶，设置有多个，多个所述剃刀形桨叶均固定连接于所述搅拌轴。
20、作为优选实例，所述筒体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有顶盖把手。
21、作为优选实例，所述筒体的侧壁上开设有清理口，所述清理口处铰接有清理门。
22、作为优选实例，所述清理门设置有门扣锁，所述门扣锁用于将所述清理门和所述筒体锁止。
23、作为优选实例，所述清理口处可拆卸固定连接有安全网格。
24、与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果：
25、1.使用时，通过打开顶盖向搅拌腔内倒入待搅拌的目标物料，关闭顶盖后启动驱动电机及向流化喷嘴压缩空气，驱动电机驱动搅拌轴转动，从而使得搅拌轴上的剃刀形桨叶转动，切斜的剃刀形桨叶对颗粒原料的完整性破坏较小，又能在搅拌过程中，在搅拌轨迹上让位于颗粒，形成较小的搅拌阻力，平稳的运行，同时将压缩空气通过设置在搅拌腔底部的流化喷嘴及喷嘴流化片使得因目标物料的自重而聚集在筒体底部目标物料流化，使得该部分目标物料再次进入到剃刀形桨叶的搅拌轨迹上，使得目标物料得到更加充分的搅拌的有益效果。
26、2.将压缩空气通过设置在搅拌腔底部的流化喷嘴向搅拌腔内通入压缩空气，使得搅拌腔内的气压大于筒体外部气压，从而使得出料口的设置更加便利及出料效率更加高的有益效果。
27、3.将压缩空气通过设置在搅拌腔底部的流化喷嘴及喷嘴流化片使得目标物料得到流化，从而使得搅拌轴承受的扭矩减少，取消了联轴器、减速机，设备用料大大节省及降低了设备的能耗的有益效果。
1.带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于:
4.根据权利要求1或3所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于，所述卸压机构包括：
5.根据权利要求4所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于：所述卸压机构还包括，过滤布，所述过滤布设置于所述龙骨架与所述钟罩之间，所述过滤布用于过滤所述目标物料防止所述目标物料堵塞所述逸气口。
6.根据权利要求5所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括：
7.根据权利要求6所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于：所述筒体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有顶盖把手。
8.根据权利要求7所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于：所述筒体的侧壁上开设有清理口，所述清理口处铰接有清理门。
9.根据权利要求8所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于：所述清理门设置有门扣锁，所述门扣锁用于将所述清理门和所述筒体锁止。
10.根据权利要求9所述的带流化功能的混合搅拌装置，其特征在于：所述清理口处可拆卸固定连接有安全网格。
