本申请涉及破碎机锤头的，尤其是涉及一种可逆式破碎机锤头。
背景技术：
1、可逆反击锤式破碎机锤头是指：破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
2、机锤头可分为底座、杆体和头体，在使用过程中通常头体部分磨碎的较为严重，若采用普通材质的机锤头成本较低，但是磨损速度较快，头部发生损坏后通常需要更换整个机锤头，存在浪费现象；而若采用硬质合金的机锤头，虽然延长了机锤头的使用寿命，但又存在成本较高的缺陷。
技术实现思路
1、为了机锤头在节约成本的同时又能够延长使用寿命，本申请提供一种可逆式破碎机锤头。
2、本申请提供的一种可逆式破碎机锤头采用如下技术方案：
3、一种可逆式破碎机锤头，包括底座、杆体和头体，杆体的一端与头体固定连接，杆体的另一端插入至底座内，所述头体的外部套设有加强套，加强套与头体之间设置有用于二者连接固定的连接组件，在杆体内沿着杆体的长度方向设置有操作杆，操作杆与杆体转动连接，转动操作杆能够带动连接组件与加强套固定。
4、通过采用上述技术方案，将加强套套在头体外部，然后转动操作杆，使连接组件将加强套和头体进行固定，加强套采用硬质合金制成，而机锤头则可使用普通材质制成；当加强套发生损坏后，只需更换加强套即可。通过上述结构，实现了机锤头节约成本，又延长了使用寿命的效果。
5、可选的，所述头体的内部开设有空腔，头体在空腔内固设有螺纹套，操作杆的一端加工有螺纹结构，操作杆伸入至头体内与螺纹套螺纹连接，操作杆穿设有操作块，且操作杆带动着操作块沿着操作杆的长度方向移动；所述连接组件至少设置有两组，至少两组连接组件相对设置，每组连接组件中均包括插杆和复位板，插杆的一端能够从头体的内部伸出，插杆的另一端在头体内与操作块抵接，操作块朝向螺纹套的一侧为倾斜面，插杆在头体内贯穿复位板并与复位板固定连接，插杆在复位板背离操作块的一侧穿设有复位弹簧；加强套的内部开设有与插杆插接适配的插孔。
6、通过采用上述技术方案，将加强套套在头体上，然后转动操作杆，使操作杆向螺纹套内移动，操作杆带动着操作块一同移动，通过操作块带动着插杆移动，使插杆从头体的内部伸出并插入至插孔内，从而实现了头体和加强套之间固定，此时复位弹簧处于压缩状态，当加强套的磨损较为严重后，反向转动操作杆，使操作块远离插杆，复位弹簧释放弹力带动着插杆回位，则可实现加强套与头体的拆卸。
7、可选的，所述头体的内部固设有螺纹套，操作杆的一端加工有螺纹结构，操作杆伸入至头体内与螺纹套螺纹连接，操作杆穿设有操作块，操作杆带动着操作块沿着操作杆的长度方向移动，且操作杆与操作块转动连接；所述连接组件至少设置有两组，至少两组连接组件相对设置，每组连接组件均包括插杆和铰接杆，插杆的一端能够从头体的内部伸出，插杆的另一端位于头体的内部，铰接杆位于头体的内部，且铰接杆的一端与插杆铰接，铰接杆的另一端与操作块铰接；加强套的内壁开设有与插接适配的插孔。
8、通过采用上述技术方案，将加强套套在头体上，然后转动操作杆，使操作杆向螺纹套内移动，操作杆带动着操作块一同移动，通过操作块带动铰接杆移动，铰接杆再带动着插杆插入至插孔内，从而实现了加强套和头体之间的连接固定；反向转动操作杆便可使插杆收入至头体内，则可实现加强套与头体的拆卸。
9、可选的，所述操作杆和操作块转动连接，在头体的内部沿着操作杆的长度方向固设有引导杆，操作块开设有引导孔，引导杆的一端插入至引导孔内与操作块滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，引导杆为操作块的移动起到了引导作用，使操作杆在带动着操作块移动时，操作块不易发生转动。
11、可选的，所述操作块的内部开设有限位孔，限位孔与引导孔相连通，引导杆的一端插入至限位孔内并在限位孔内固设有限位块，限位块在限位孔内能够沿着引导杆的长度方向活动。
12、通过采用上述技术方案，限位块为操作杆可移动的范围起到约束效果，避免螺纹杆和螺纹套之间发生脱离。
13、可选的，所述操作块内壁开设有转动槽，操作杆的周向侧壁固设有转动环，转动环位移转动槽内与操作块转动连接。
14、通过采用上述技术方案，实现了操作块和操作杆之间的转动连接。
15、可选的，所述杆体开设有操作口，操作口位于底座内，操作杆的一端伸入至操作口内并在操作口内固设有手轮。
16、通过采用上述技术方案，当需要转动操作杆时，只需将手伸入至操作口内并转动手轮即可，为工作人员转动操作杆提供了方便。
17、可选的，所述底座的两侧贯穿开设有通孔，杆体远离头体的一端贯穿开设有穿孔，在通孔和穿孔之间穿设有销杆，销杆在底座的两侧套设有卡簧。
18、通过采用上述技术方案，实现了底座和杆体之间的安装，当需要更换加强套时，只需取下卡簧，再将销杆抽出，然后将杆体从底座内取出即可。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在头体外增设加强套，降低了机锤头的使用成本，并提高了机锤头的使用寿命；
21、2.转动手轮便可带动操作杆转动，并实现加强套便于更换的效果；
22、3.限位块为操作杆移动起到了限制作用，避免操作杆和螺纹套发生分离。
1.一种可逆式破碎机锤头，包括底座(1)、杆体(2)和头体(3)，杆体(2)的一端与头体(3)固定连接，杆体(2)的另一端插入至底座(1)内，其特征在于：所述头体(3)的外部套设有加强套(4)，加强套(4)与头体(3)之间设置有用于二者连接固定的连接组件(6)，在杆体(2)内沿着杆体(2)的长度方向设置有操作杆(5)，操作杆(5)与杆体(2)转动连接，转动操作杆(5)能够带动连接组件(6)与加强套(4)固定。
2.根据权利要求1所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述头体(3)的内部开设有空腔(31)，头体(3)在空腔(31)内固设有螺纹套(32)，操作杆(5)的一端加工有螺纹结构，操作杆(5)伸入至头体(3)内与螺纹套(32)螺纹连接，操作杆(5)穿设有操作块(51)，且操作杆(5)带动着操作块(51)沿着操作杆(5)的长度方向移动；所述连接组件(6)至少设置有两组，至少两组连接组件(6)相对设置，每组连接组件(6)中均包括插杆(61)和复位板(62)，插杆(61)的一端能够从头体(3)的内部伸出，插杆(61)的另一端在头体(3)内与操作块(51)抵接，操作块(51)朝向螺纹套(32)的一侧为倾斜面，插杆(61)在头体(3)内贯穿复位板(62)并与复位板(62)固定连接，插杆(61)在复位板(62)背离操作块(51)的一侧穿设有复位弹簧(63)；加强套(4)的内部开设有与插杆(61)插接适配的插孔(41)。
3.根据权利要求1所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述头体(3)的内部固设有螺纹套(32)，操作杆(5)的一端加工有螺纹结构，操作杆(5)伸入至头体(3)内与螺纹套(32)螺纹连接，操作杆(5)穿设有操作块(51)，操作杆(5)带动着操作块(51)沿着操作杆(5)的长度方向移动，且操作杆(5)与操作块(51)转动连接；所述连接组件(6)至少设置有两组，至少两组连接组件(6)相对设置，每组连接组件(6)均包括插杆(61)和铰接杆(64)，插杆(61)的一端能够从头体(3)的内部伸出，插杆(61)的另一端位于头体(3)的内部，铰接杆(64)位于头体(3)的内部，且铰接杆(64)的一端与插杆(61)铰接，铰接杆(64)的另一端与操作块(51)铰接；加强套(4)的内壁开设有与插接适配的插孔(41)。
4.根据权利要求2或3所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述操作杆(5)和操作块(51)转动连接，在头体(3)的内部沿着操作杆(5)的长度方向固设有引导杆(7)，操作块(51)开设有引导孔(511)，引导杆(7)的一端插入至引导孔(511)内与操作块(51)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述操作块(51)的内部开设有限位孔(512)，限位孔(512)与引导孔(511)相连通，引导杆(7)的一端插入至限位孔(512)内并在限位孔(512)内固设有限位块(71)，限位块(71)在限位孔(512)内能够沿着引导杆(7)的长度方向活动。
6.根据权利要求2或3所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述操作块(51)内壁开设有转动槽(513)，操作杆(5)的周向侧壁固设有转动环(52)，转动环(52)位移转动槽(513)内与操作块(51)转动连接。
7.根据权利要求2或3所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述杆体(2)开设有操作口(22)，操作口(22)位于底座(1)内，操作杆(5)的一端伸入至操作口(22)内并在操作口(22)内固设有手轮(53)。
8.根据权利要求1所述的一种可逆式破碎机锤头，其特征在于：所述底座(1)的两侧贯穿开设有通孔(11)，杆体(2)远离头体(3)的一端贯穿开设有穿孔(21)，在通孔(11)和穿孔(21)之间穿设有销杆(8)，销杆(8)在底座(1)的两侧套设有卡簧(81)。
