本技术属于钻攻机构，涉及一种深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构。
背景技术：
1、深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，深井泵在加工过程中常使用自动钻攻机构进行深加工，自动钻攻机构是一种自动化钻孔平台，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，深井泵不锈钢泵体需要在进水端、出水端各钻孔、攻丝两个螺纹用来安装电缆线护板，电缆线护板孔由冲床模具冲压而成，孔位固定，对于不锈钢泵体上的螺丝位置有位置度要求。
2、现有的老式钻攻机构一般是单工位台钻，在进行深井泵钻攻加工时候，单工位台钻一次只能钻一个孔，需要人工目视调整工件位置再进行下一个孔位钻、攻，通过人工目视调整的四个孔之间存在位置度差，加工误差较大，精度达不到使用要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构。
2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
3、一种深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，包括主体，所述主体的内部左右两端对称安装有总机，同时相邻的总机之间用于加工设置有泵体，所述总机右侧安装有气缸，所述总机的一侧外壁上安装于衔接架，所述总机的内部安装有驱动单元，所述驱动单元的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有顶板，所述驱动单元的一侧外壁上安装有固定块，所述顶板的下方外壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装有压板，所述压板朝向外侧设置有钻头，所述总机的内侧安装有支撑架，所述支撑架朝向总机一侧安装有伺服电机，所述总机和支撑架的底部均贯穿安装有方形杆。
4、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述主体的底部固定安装有储物柜，所述主体的上方设置为中空结构，所述总机对称安装于主体上方的中空结构内部。
5、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述驱动单元为弯折型，在驱动单元的内部安装有伺服电机，所述固定块的一端安装有转动轴，此处转动轴贯穿驱动单元外壁和伺服电机转动连接。
6、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述顶板的内部安装有配合驱动电机以及钻头旋转的机械结构，并且驱动单元内部的伺服电机一侧设置有液压缸。
7、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述泵体的一端设置为进水端，所述泵体的另一端设置为出水端，所述进水端和出水端的内侧开设有螺纹，所述螺纹位于泵体的外壁上。
8、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述螺纹中间开设有贯穿外壁的孔洞，所述孔洞为配合螺纹安装电缆线护板的电缆线护板孔，同时孔洞间隔相同规格一致的分布于泵体的两端。
9、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述气缸的一端安装有固定爪，所述固定爪的末端和右侧的驱动单元固定连接，所述总机以及支撑架与方形杆之间滑动连接。
10、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述衔接架的两端贯穿安装有滑杆，所述滑杆的顶部安装有限位块，同时滑杆的顶部底部安装在驱动单元上，所述衔接架的中间设置有贯穿外壁的凹槽。
11、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述凹槽的内部两端转动安装有滚轮，同时滚轮之间保持间距安装，并且凹槽的底部设置有贯穿外壁的螺纹孔，在螺纹孔内部啮合安装有丝杆。
12、在上述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构中，所述丝杆的底部和驱动单元之间转动连接，同时在丝杆的外部固定安装有转动块，所述支撑架上的伺服电机转动轴一端固定安装有钻头。
13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
14、本实用新型通过将初步加工完成的泵体水平放置在相邻的衔接架上，泵体的两端平放在滚轮上，通过驱动单元内部的液压缸推动固定块起到固定中间泵体的作用，伺服电机带动钻头对泵体的两端进行钻孔以及攻丝，多工位自动化钻攻机构，通过伺服电机控制钻孔间距，确保螺纹以及电缆线护板孔尺寸和方位一致，确保达到加工的精度要求。
15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部左右两端对称安装有总机(2)，同时相邻的总机(2)之间用于加工设置有泵体(3)，所述总机(2)右侧安装有气缸(4)，所述总机(2)的一侧外壁上安装于衔接架(5)，所述总机(2)的内部安装有驱动单元(21)，所述驱动单元(21)的顶部安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的顶部设置有顶板(23)，所述驱动单元(21)的一侧外壁上安装有固定块(24)，所述顶板(23)的下方外壁上安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端贯穿安装有压板(7)，所述压板(7)朝向外侧设置有钻头(71)，所述总机(2)的内侧安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)朝向总机(2)一侧安装有伺服电机(81)，所述总机(2)和支撑架(8)的底部均贯穿安装有方形杆(9)。
2.根据权利要求1所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述主体(1)的底部固定安装有储物柜，所述主体(1)的上方设置为中空结构，所述总机(2)对称安装于主体(1)上方的中空结构内部。
3.根据权利要求2所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述驱动单元(21)为弯折型，在驱动单元(21)的内部安装有伺服电机(81)，所述固定块(24)的一端安装有转动轴，此处转动轴贯穿驱动单元(21)外壁和伺服电机(81)转动连接。
4.根据权利要求3所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述顶板(23)的内部安装有配合驱动电机(22)以及钻头(71)旋转的机械结构，并且驱动单元(21)内部的伺服电机(81)一侧设置有液压缸(6)。
5.根据权利要求4所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述泵体(3)的一端设置为进水端(31)，所述泵体(3)的另一端设置为出水端(32)，所述进水端(31)和出水端(32)的内侧开设有螺纹(33)，所述螺纹(33)位于泵体(3)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述螺纹(33)中间开设有贯穿外壁的孔洞(34)，所述孔洞(34)为配合螺纹(33)安装电缆线护板的电缆线护板孔，同时孔洞(34)间隔相同规格一致的分布于泵体(3)的两端。
7.根据权利要求6所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述气缸(4)的一端安装有固定爪(41)，所述固定爪(41)的末端和右侧的驱动单元(21)固定连接，所述总机(2)以及支撑架(8)与方形杆(9)之间滑动连接。
8.根据权利要求7所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述衔接架(5)的两端贯穿安装有滑杆(51)，所述滑杆(51)的顶部安装有限位块，同时滑杆(51)的顶部底部安装在驱动单元(21)上，所述衔接架(5)的中间设置有贯穿外壁的凹槽(52)。
9.根据权利要求8所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述凹槽(52)的内部两端转动安装有滚轮(53)，同时滚轮(53)之间保持间距安装，并且凹槽(52)的底部设置有贯穿外壁的螺纹孔，在螺纹孔内部啮合安装有丝杆(54)。
10.根据权利要求9所述的深井泵不锈钢泵体多工位自动化钻攻机构，其特征在于，所述丝杆(54)的底部和驱动单元(21)之间转动连接，同时在丝杆(54)的外部固定安装有转动块，所述支撑架(8)上的伺服电机(81)转动轴一端固定安装有钻头(71)。
