本技术属于健身器材，涉及一种配重支撑组件、配重架及健身器材。
背景技术：
1、目前，传统的健身器材一般都是采用管材作为主材，通过切割、弯管、焊接、喷涂、组装等一系列复杂生产工艺制作器材的基本结构框架。上述传统生产工艺存在能耗高、效率低、生产工艺复杂、不易实现自动化等诸多缺陷。具体缺陷如下：1、使用管材作为主材，管材本身就是由板材经焊管机组成型焊接而成，焊管过程中产生大量能耗和污染；2、管材经切割下料后，往往需要经弯管机弯管造型，由于受管材的材质和回弹特性等因素影响，弯管精度往往难以控制，且弯管环节生产效率低；3、管材经下料和弯管成型后，需要经过焊接工序将工件拼焊成产品组件，焊接过程中需要大量的焊接工装对工件进行装夹定位，焊接过程效率低，能耗高，污染大；4、焊接后的管材组件，形状比较复杂，管材框架结构的空隙较大，在喷涂过程中，工件的上粉率低；5、采用管材作为主材的健身器，在其设计时就受管材结构限制，难以做更多复杂美观的产品造型。
2、为此，申请人研发团队在设计新款配重架时，对配重架的配重支撑单元采用钣金件装配成形设计，以替代传统生产工艺。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种配重支撑组件、配重架及健身器材，通过钣金件装配形成配重架的配重支撑单元。
2、本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
3、一种配重支撑组件，包括竖向支撑板钣金件、横向支撑板钣金件、配重块导杆和配重块；
4、若干块竖向支撑板钣金件均沿着竖直方向伸展布置，若干块竖向支撑板钣金件围成配重块装配空间；
5、至少两块横向支撑板钣金件沿着竖直方向从下向上依次布置，横向支撑板钣金件的边沿位置装配连接竖向支撑板钣金件；
6、所述配重块导杆装配连接于相邻的两块横向支撑板钣金件之间；
7、所述配重块位于所述配重块装配空间内，若干块配重块沿着竖直方向层叠布置，所述配重块滑动配合所述配重块导杆，所述配重块能相对于所述配重块导杆沿着竖直方向移动。
8、优选地，所述竖向支撑板钣金件设置为四块，各竖向支撑板钣金件的正投影位于四边形的四个角的位置。
9、优选地，竖向支撑板钣金件的正投影呈l形，竖向支撑板钣金件自身包围的空间位于所述配重块装配空间内。
10、优选地，所述横向支撑板钣金件设置为三块，竖向支撑板钣金件的下端布置一块横向支撑板钣金件，竖向支撑板钣金件的中间位置布置一块横向支撑板钣金件，竖向支撑板钣金件的上端布置一块横向支撑板钣金件。
11、优选地，还包括承力座，所述配重块连接所述承力座，所述承力座上连接有拉力绳。
12、优选地，所述拉力绳经过的横向支撑板钣金件开设绳孔，所述拉力绳穿过所述绳孔。
13、优选地，至少一块所述横向支撑板钣金件设置有滑轮组件，所述滑轮组件用于穿过拉力绳。
14、优选地，所述滑轮组件包括滑轮支撑座和滑轮，所述滑轮转动连接于所述滑轮支撑座上。
15、一种配重架，所述配重架上设置上述的配重支撑组件。
16、一种健身器材，所述健身器材上设置上述的配重架。
17、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18、如上所述，本实用新型述及了一种配重支撑组件，由四块竖向支撑板钣金件及至少两块横向支撑板钣金件装配形成支撑框架结构，具有较高的支撑强度，将配重块导杆装配连接于相邻的两块横向支撑板钣金件之间，并将配重块布置于由支撑框架结构围成的配重块装配空间内，使配重块相对于配重块导杆沿着竖直方向移动；由各钣金件装配形成支撑框架结构，结实牢固，装配生产效率高；各钣金件选用板材，通过钣金工艺制造成型，相较于管材制造工艺，省略了焊管、弯管环节，降低了能耗及材料成本，大大提升了生产效率，且板材通过激光下料和数控折弯的精度高、良品率高，更易实现产线的自动化作业；由钣金件成形的配重支撑组件，外形相对规整，在喷涂过程中，工件的上粉率高；采用板材钣金成型，在产品设计过程中的产品造形不受管材限制，可以通过发挥丰富的钣金造型工艺为产品设计外观造型；配重支撑组件本身可作为模块单元单独制造，将其应用于配重架及健身器材，可以实现配重架的模块化设计，生产制造效率大大提高。
1.一种配重支撑组件，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的配重支撑组件，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的配重支撑组件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的配重支撑组件，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的配重支撑组件，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的配重支撑组件，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的配重支撑组件，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的配重支撑组件，其特征在于，
9.一种配重架，其特征在于，所述配重架上设置权利要求1至8任一项所述的配重支撑组件。
10.一种健身器材，其特征在于，所述健身器材上设置权利要求9所述的配重架。
