本发明涉及切割加工，尤其涉及一种门窗生产用边框多向分切装置。
背景技术：
1、根据专利文件cn208528207u公开的一种门窗边框型材切割装置，包括支柱、台面、导轨、移动台、安装件、转轴、连接件、电动机、保护罩、把手、开关键、安装轴、引导板、控制器、量角器和型材夹具，所述支柱上固定有台面，所述台面上分为移动区域和切割台面，在移动区域固定有导轨，在切割台面上固定有量角器，并在台面的侧面上安装有控制器，所述导轨共有两组，在两组导轨上安装有移动台，所述移动台上固定有安装件，所述安装件通过转轴安装连接件，所述连接件固定在切割机的电动机。该方案能够任意调节型材端部切割出的倒角的角度，且相较于人工切割，该方案能够较为精确的大批量处理型材。
2、上述切割装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该装置在使用时，是将待加工的门窗边框型材固定到引导板上，在调整确定边框型材的切割角度时，需要工作人员调整两个引导板之间的夹角，使用不方便。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
2、现有设备需要工作人员调整两个引导板之间的夹角，才能调整边框型材的切割角度，使用不方便。
3、而提出的一种门窗生产用边框多向分切装置。
4、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5、一种门窗生产用边框多向分切装置，包括工作台，所述工作台的上端面活动设置有旋转电机，旋转电机驱动轴的末端固定有u形架一，u形架一的开口端朝上，u形架一的内壁上转动设置有转动柱，转动柱的外侧壁上固定套设有切割盘，u形架一的一侧设置有驱动转动柱转动的切割电机，工作台的上端面固定有u形架二，u形架二的上端面固定有定位板。
6、作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有导轨，导轨上滑动设置有滑座，旋转电机固定于滑座的上端面，工作台的上端面固定有液压缸一，液压缸一的伸缩端与旋转电机的侧壁固定连接。
7、作为本发明的进一步技术方案，所述u形架一的一侧活动设置有连接板，连接板的下端面倾斜固定有导料板，工作台的上端面开设有下沉槽，下沉槽内放置有废料箱，u形架一上设置有配合连接板使用的定位组件。
8、作为本发明的进一步技术方案，所述定位组件包括固定于u形架一一侧的连接柱，连接柱转动贯穿连接板，连接柱的末端固定有限位柱，连接柱的外侧壁上固定套设有限位圈。
9、作为本发明的进一步技术方案，所述u形架二的上端面转动设置有多个转动辊，u形架二的一侧固定有l形连接架，l形连接架的内顶部活动设置有升降板，升降板的下端面对称固定有两个驱动箱，驱动箱的下端面转动设置有驱动轮。
10、作为本发明的进一步技术方案，所述l形连接架的上端面固定贯穿设置有液压缸二，液压缸二伸缩端的末端与升降板的上端面固定连接，升降板的上端面对称固定有两个导向柱，每个导向柱均活动贯穿l形连接架。
11、作为本发明的进一步技术方案，所述u形架二的上端面活动设置有多个u形座，每个u形座的内壁上均转动设置有抵触轮，u形架二上设置有配合多个u形座移动使用的驱动组件一，u形架二的上端面还活动设置有多个移动座，移动座的侧壁上固定有抵触柱，u形架二上设置有配合多个移动座使用的驱动组件二。
12、作为本发明的进一步技术方案，所述驱动组件一包括固定于u形架二上端面的电推杆一，电推杆一伸缩端的末端固定有平移板一，平移板一的侧壁上固定有多个固定杆，固定杆的末端与u形座的侧壁固定连接。
13、作为本发明的进一步技术方案，所述驱动组件二包括固定于u形架二下端面的电推杆二，电推杆二伸缩端的末端固定有平移板二，每个移动座的下端面均固定有连接块，u形架二的上端面开设有多个配合连接块使用的移动通槽，平移板二与连接块的侧壁固定连接。
14、作为本发明的进一步技术方案，每个所述连接块的两侧均固定有限位滑块，每个移动通槽的内壁上均对称开设有两个配合限位滑块使用的限位滑槽。
15、本发明的有益效果：
16、1、在使用时，将待分切加工的单个门窗边框放置到u形架二上，通过设置的定位板对待加工的门窗边框进行定位处理，然后将待加工的门窗边框朝向切割盘的方向移动，当到达切割位置后，待加工的门窗边框停止移动，此时根据加工要求，旋转电机的驱动轴带动u形架一、转动柱和切割盘转动调整到合适的角度，在此过程中，切割电机驱动切割盘转动，然后旋转电机、u形架一、转动柱、切割盘和切割电机移动靠近门窗边框，从而将门窗边框的末端切割成所需的形状，使用方便，不需要工作人员调整门窗边框的切割角度。
17、2、在使用时，当u形架一和切割盘偏转角度时，连接板和导料板在重力的作用下，相对于工作台不发生偏转，当u形架一和切割盘移动靠近待加工的门窗边框时，连接板和导料板也跟随向前移动，切割盘工作过程中产生的切割碎屑首先掉落会掉落到导料板上，然后在导料板的导送下落到废料箱内，当门窗边框末端的多余废料被切掉时，废料也会掉落到导料板上，由于废料具有一定的体积和重量，在掉落到导料板上时，会造成导料板的震动，从而将粘附在导料板表面的碎屑与导料板分离，掉落到废料箱内。
18、3、当待加工的门窗边框放置完毕后，电推杆一的伸缩端伸长，推动平移板一和各个固定杆移动，从而推动各个u形座和抵触轮向靠近门窗边框的方向移动，直至抵触轮与门窗边框的侧壁接触，配合驱动轮使用，避免门窗边框在移动的过程中产生偏移，当切割电机驱动切割盘转动时，电推杆二的伸缩端伸长，推动平移板二和连接块移动，从而推动各个移动座和抵触柱向靠近门窗边框的方向移动，直至抵触柱抵触到门窗边框的侧壁，避免门窗边框在被切割的过程中，产生晃动位移，影响加工。
1.一种门窗生产用边框多向分切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面活动设置有旋转电机(2)，旋转电机(2)驱动轴的末端固定有u形架一(3)，u形架一(3)的开口端朝上，u形架一(3)的内壁上转动设置有转动柱(4)，转动柱(4)的外侧壁上固定套设有切割盘(5)，u形架一(3)的一侧设置有驱动转动柱(4)转动的切割电机(6)，工作台(1)的上端面固定有u形架二(7)，u形架二(7)的上端面固定有定位板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有导轨(9)，导轨(9)上滑动设置有滑座(10)，旋转电机(2)固定于滑座(10)的上端面，工作台(1)的上端面固定有液压缸一(11)，液压缸一(11)的伸缩端与旋转电机(2)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述u形架一(3)的一侧活动设置有连接板(12)，连接板(12)的下端面倾斜固定有导料板(13)，工作台(1)的上端面开设有下沉槽，下沉槽内放置有废料箱(14)，u形架一(3)上设置有配合连接板(12)使用的定位组件。
4.根据权利要求3所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述定位组件包括固定于u形架一(3)一侧的连接柱(15)，连接柱(15)转动贯穿连接板(12)，连接柱(15)的末端固定有限位柱(16)，连接柱(15)的外侧壁上固定套设有限位圈(17)。
5.根据权利要求1所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述u形架二(7)的上端面转动设置有多个转动辊(18)，u形架二(7)的一侧固定有l形连接架(19)，l形连接架(19)的内顶部活动设置有升降板(20)，升降板(20)的下端面对称固定有两个驱动箱(21)，驱动箱(21)的下端面转动设置有驱动轮(22)。
6.根据权利要求5所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述l形连接架(19)的上端面固定贯穿设置有液压缸二(23)，液压缸二(23)伸缩端的末端与升降板(20)的上端面固定连接，升降板(20)的上端面对称固定有两个导向柱(24)，每个导向柱(24)均活动贯穿l形连接架(19)。
7.根据权利要求1所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述u形架二(7)的上端面活动设置有多个u形座(25)，每个u形座(25)的内壁上均转动设置有抵触轮(26)，u形架二(7)上设置有配合多个u形座(25)移动使用的驱动组件一，u形架二(7)的上端面还活动设置有多个移动座(27)，移动座(27)的侧壁上固定有抵触柱(28)，u形架二(7)上设置有配合多个移动座(27)使用的驱动组件二。
8.根据权利要求7所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述驱动组件一包括固定于u形架二(7)上端面的电推杆一(29)，电推杆一(29)伸缩端的末端固定有平移板一(30)，平移板一(30)的侧壁上固定有多个固定杆(31)，固定杆(31)的末端与u形座(25)的侧壁固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，所述驱动组件二包括固定于u形架二(7)下端面的电推杆二(32)，电推杆二(32)伸缩端的末端固定有平移板二(33)，每个移动座(27)的下端面均固定有连接块(34)，u形架二(7)的上端面开设有多个配合连接块(34)使用的移动通槽，平移板二(33)与连接块(34)的侧壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种门窗生产用边框多向分切装置，其特征在于，每个所述连接块(34)的两侧均固定有限位滑块(35)，每个移动通槽的内壁上均对称开设有两个配合限位滑块(35)使用的限位滑槽。
