本申请涉及玻璃钢制造，更具体而言，涉及一种自动卸料机。
背景技术：
1、玻璃钢是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体为主要成分的增强塑料。它具有轻质、坚硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用率低以及耐腐蚀等特点。由于所使用的树脂品种各异，玻璃钢可分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢和酚醛玻璃钢等类型。在制造机器零件和汽车、船舶外壳等方面，玻璃钢可以替代钢材发挥重要作用。
2、在玻璃钢生产过程中，原料的充分混合是至关重要的。传统的混合装置在混合过程中存在不均匀和搅拌效果差的问题，导致原料无法充分混合，进而影响后续生产进程。此外，传统混合设备在取出混合后的原料时也存在一定的不便性。
技术实现思路
1、本申请实施方式提供一种自动卸料机，用于玻璃钢制造材料的混合，自动卸料机包括混合腔、搅拌装置和物料导进装置。所述混合腔的上端开设有进料口和第一安装口，所述混合腔的下端开设有出料口和第二安装口，所述第一安装口和所述第二安装口相对。所述搅拌装置包括螺旋搅拌轴和驱动所述螺旋搅拌轴转动的驱动电机；所述螺旋搅拌轴包括搅拌轴和连续螺旋设置在所述搅拌轴外周的搅拌叶，所述搅拌轴的上端通过所述第一安装口安装在所述混合腔的上端，所述搅拌轴的下端通过所述第二安装口安装在所述混合腔的下端；所述搅拌轴呈中空设置，所述搅拌轴的上端与外界连通，所述搅拌轴在所述搅拌叶间隔的位置开设有穿透所述搅拌轴轴壁的多个通孔。所述物料导进装置通过所述第一安装口和所述通孔将物料导入所述混合腔内。
2、在一些实施方式中，所述搅拌叶的横截面沿着所述搅拌轴由下端向上端逐渐缩小。
3、在一些实施方式中，其特征在于，至少有一个所述通孔与所述混合腔内腔的下端平齐。
4、在一些实施方式中，所述混合腔内腔的下端开设有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。
5、在一些实施方式中，所述混合腔下端内腔的侧壁上设置有用于测试压力的压力传感器。
6、在一些实施方式中，所述物料导进装置为离心风机，所述离心风机的出口与所述第一安装口连通，所述离心风机用于将物料从所述第一安装口导入所述混合腔内。
7、在一些实施方式中，所述自动卸料机还包括车架，所述车架上开设有与所述混合腔下端形状和大小相同的安装槽，所述混合腔通过所述安装槽安装在所述车架上；所述安装槽的底部开设有穿透的开口，所述驱动电机穿过所述开口。
8、在一些实施方式中，所述车架底部四周设置有万向轮，用于移动所述自动卸料机。
9、本申请的自动卸料机通过在混合腔内设置有通孔的螺旋搅拌轴，在需要添加第二物料时，通过搅拌轴由通孔均匀输送到混合腔内部，实现物料的快速均匀混合，提高物料的混合效果，提高生产率。
10、本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。
1.一种自动卸料机，用于玻璃钢制造材料混合，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述搅拌叶的横截面沿着所述搅拌轴由下端向上端逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，至少有一个所述通孔与所述混合腔内腔的下端平齐。
4.根据权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述混合腔内腔的下端开设有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。
5.根据权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述混合腔下端内腔的侧壁上设置有用于测试压力的压力传感器。
6.根据权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述物料导进装置为离心风机，所述离心风机的出口与所述第一安装口连通，所述离心风机用于将物料从所述第一安装口导入所述混合腔内。
7.根据权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于，所述自动卸料机还包括车架，所述车架上开设有与所述混合腔下端形状和大小相同的安装槽，所述混合腔通过所述安装槽安装在所述车架上；所述安装槽的底部开设有穿透的开口，所述驱动电机穿过所述开口。
8.根据权利要求7所述的自动卸料机，其特征在于，所述车架底部四周设置有万向轮，用于移动所述自动卸料机。
