本技术涉及钻孔设备，特别是涉及一种铝合金生产用钻孔装置。
背景技术：
1、铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。铝合金生产用需要使用钻孔装置对铝合金工件进行钻孔加工处理。
2、公开号为cn213257178u的中国专利公开了一种铝合金钻孔机械，包括底座、工作台、夹紧装置、传料装置、升降器、电机、钻孔器等；通过移动装置和固定装置的配合，使铝合金钻孔机械进行二次操作时可以通过移动装置对铝材进行移动，再由固定装置固定后进行加工。但是该技术方案在钻孔过程中缺少冷却液配合，容易导致加工部分温度过高，影响钻头使用寿命以及成型孔的质量。
3、为此，提出一种铝合金生产用钻孔装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝合金生产用钻孔装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供铝合金生产用钻孔装置，包括：
3、箱体，所述箱体上安装有箱门和控制元件；
4、储液框，安装在所述箱体内腔底部；所述储液框内安装有过滤件；
5、伸缩钻孔机构，安装在所述箱体的内顶壁上；
6、安装板，安装在所述箱体内壁上，位于所述储液框和所述伸缩钻孔机构之间；所述安装板上开设有若干通孔；
7、双向电动螺杆，安装在所述安装板上；所述双向电动螺杆上对称安装有两夹持板组件，所述夹持板组件与所述安装板的顶面滑动连接；
8、供液组件，安装在所述箱体上，一端与所述储液框内腔底部连通，另一端朝向所述伸缩钻孔机构的工作端；
9、其中，所述伸缩钻孔机构的工作端位于两所述夹持板组件之间；所述伸缩钻孔机构、所述双向电动螺杆、所述供液组件均与所述控制元件电性连接。
10、根据本实用新型提供的一种铝合金生产用钻孔装置，所述伸缩钻孔机构包括液压缸和钻孔组件；所述液压缸和所述钻孔组件均与所述控制元件电性连接；所述液压缸的缸体端安装在所述箱体的内顶壁上，所述钻孔组件安装在所述液压缸的活塞端，所述钻孔组件的工作端位于两所述夹持板组件之间；所述供液组件的一端朝向所述钻孔组件的工作端。
11、根据本实用新型提供的一种铝合金生产用钻孔装置，所述钻孔组件包括安装在所述液压缸伸缩端的钻机，所述钻机与所述控制元件电性连接；所述钻机的输出端可拆卸连接有钻头，所述钻头位于两所述夹持板组件之间；所述供液组件的一端朝向所述钻头。
12、根据本实用新型提供的一种铝合金生产用钻孔装置，所述双向电动螺杆包括安装在所述箱体上的减速电机，所述减速电机与所述控制元件电性连接；所述减速电机的输出轴伸入至所述箱体内腔中，并且所述减速电机的输出轴轴接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端通过轴承座安装在所述安装板上；两所述夹持板组件对称安装在所述双向螺杆上。
13、根据本实用新型提供的一种铝合金生产用钻孔装置，所述安装板的顶面上并排安装有两滑轨；所述夹持板组件包括滑动连接在两所述滑轨上的夹持板本体，两所述夹持板本体对称安装在所述双向螺杆上；两所述夹持板本体相对的端面上开设有夹持槽；所述夹持槽的顶壁和底壁上均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧，所述夹持槽的顶部和底部均安装有夹板，所述夹板与所述弹簧固接；所述钻头位于两所述夹持板本体之间。
14、根据本实用新型提供的一种铝合金生产用钻孔装置，所述供液组件包括管道，所述管道的一端与所述储液框的底部固接且连通，另一端安装有出液管，所述出液管朝向所述钻头；所述管道通过管箍安装在所述箱体的外壁上；所述管道上安装有抽液泵和电磁阀；所述抽液泵和所述电磁阀均与所述控制元件电性连接。
15、根据本实用新型提供的一种铝合金生产用钻孔装置，所述过滤件包括可拆卸连接在所述储液框内壁上的滤网，所述滤网倾斜设置。
16、根据本实用新型提供的一种铝合金生产用钻孔装置，所述箱体的底部安装有支腿。
17、本实用新型公开了以下技术效果：
18、本实用新型通过控制元件控制双向电动螺杆启动，带动两夹持板组件相对或向背运动，进而实现不同尺寸的铝合金工件的卡固，再通过控制元件控制供液组件启动将储液框内的切削液通入至工件表面，同时通过控制元件控制伸缩钻孔机构对工件表面进行钻孔操作，实现不同尺寸的铝合金工件的自动固定、钻孔以及喷淋切削液，提高钻孔效率和钻孔质量；多余的切削液经若干通孔流回储液框中，经过滤件过滤其中的滤渣后回收利用，可再次经供液组件喷淋至加工工件的表面，提高装置的工作效率。
1.铝合金生产用钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述伸缩钻孔机构包括液压缸(7)和钻孔组件；所述液压缸(7)和所述钻孔组件均与所述控制元件(3)电性连接；所述液压缸(7)的缸体端安装在所述箱体(1)的内顶壁上，所述钻孔组件安装在所述液压缸(7)的活塞端，所述钻孔组件的工作端位于两所述夹持板组件之间；所述供液组件的一端朝向所述钻孔组件的工作端。
3.根据权利要求2所述的铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括安装在所述液压缸(7)伸缩端的钻机(8)，所述钻机(8)与所述控制元件(3)电性连接；所述钻机(8)的输出端可拆卸连接有钻头(9)，所述钻头(9)位于两所述夹持板组件之间；所述供液组件的一端朝向所述钻头(9)。
4.根据权利要求3所述的铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述双向电动螺杆包括安装在所述箱体(1)上的减速电机(10)，所述减速电机(10)与所述控制元件(3)电性连接；所述减速电机(10)的输出轴伸入至所述箱体(1)内腔中，并且所述减速电机(10)的输出轴轴接有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的两端通过轴承座(12)安装在所述安装板(5)上；两所述夹持板组件对称安装在所述双向螺杆(11)上。
5.根据权利要求4所述的铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述安装板(5)的顶面上并排安装有两滑轨(13)；所述夹持板组件包括滑动连接在两所述滑轨(13)上的夹持板本体(14)，两所述夹持板本体(14)对称安装在所述双向螺杆(11)上；两所述夹持板本体(14)相对的端面上开设有夹持槽(15)；所述夹持槽(15)的顶壁和底壁上均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内固定安装有弹簧(17)，所述夹持槽(15)的顶部和底部均安装有夹板(18)，所述夹板(18)与所述弹簧(17)固接；所述钻头(9)位于两所述夹持板本体(14)之间。
6.根据权利要求3所述的铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述供液组件包括管道(19)，所述管道(19)的一端与所述储液框(4)的底部固接且连通，另一端安装有出液管(20)，所述出液管(20)朝向所述钻头(9)；所述管道(19)通过管箍安装在所述箱体(1)的外壁上；所述管道(19)上安装有抽液泵(21)和电磁阀(22)；所述抽液泵(21)和所述电磁阀(22)均与所述控制元件(3)电性连接。
7.根据权利要求1所述的铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述过滤件包括可拆卸连接在所述储液框(4)内壁上的滤网(23)，所述滤网(23)倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有支腿(24)。
