本技术涉及模具抽芯，尤其涉及一种叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构及制芯模具。
背景技术：
1、叶轮作为泵的关键零件，通常采用铸造方式成型。由于叶片为扭曲形状，且叶片脱模方向存在3个方向的位移并沿轴均匀多个分布，所以在制作叶轮砂芯时如何将型块里叶片镶块与砂芯脱开是一件非常困难的事。
2、为了解决砂芯叶片部分的脱模问题，现有技术主要利用分芯组芯来制作叶轮砂芯，然而，由于分芯组芯存在多个砂芯组合拼接位置铸件会形成披锋，难清理且影响铸件动平衡，若再进行人工组芯，则会增加了人工成本。
3、因此，需要提出一种抽芯结构解决因分芯组芯造成叶轮表面披锋的问题，从而提高制芯质量和制芯自动化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构及制芯模具，以解决因分芯组芯造成叶轮表面披锋的问题。
2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
3、叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，用于对型块型腔内的工件进行抽芯，所述型块上设置有若干抽芯槽，包括：
4、导向模块，包括第一导向单元和套设于所述第一导向单元外侧的第二导向单元，所述第一导向单元连接于所述型块，所述第一导向单元被配置为能够引导所述第二导向单元沿所述第一导向单元螺旋升降；
5、抽芯模块，包括能够穿设于所述抽芯槽的若干叶片抽芯，若干所述叶片抽芯设置于所述第二导向单元的周向，并与所述第二导向单元同步运动；
6、驱动模块，所述驱动模块的输出端与所述第二导向单元传动连接，所述驱动模块驱动所述第二导向单元沿所述第一导向单元螺旋升降，以带动所述叶片抽芯伸入或脱出所述抽芯槽。
7、该叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构将驱动模块的输出端与第二导向单元传动连接，使得驱动模块能够驱动第二导向单元进行运动，同时，由于第一导向单元能够引导第二导向单元螺旋升降，以带动抽芯模块同步螺旋升降，进而使得抽芯模块上的若干叶片抽芯伸入或脱出抽芯槽，以便于对工件进行抽芯，除此之外，叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构相比常规人工单个插拔叶片抽芯的方式，有效地提升了生产效率，降低了人工劳动强度，避免了因人工插拔叶片抽芯刮伤工件的风险，有效地提升了工件的质量。
8、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述第一导向单元包括：
9、导杆，所述导杆连接于所述型块，所述导杆沿竖直方向延伸；
10、导向部，若干个所述导向部设置于所述导杆的周向，所述导向部沿所述导杆的延伸方向螺旋设置，所述导向部用于引导所述第二导向单元沿所述导杆的延伸方向螺旋升降。
11、将导向部沿导杆的延伸方向螺旋设置，使得与导向部配合的第二导向单元能够在驱动单元的驱动下沿导向部的延伸方向螺旋升降，从而带动叶片抽芯对工件进行抽芯。
12、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述第一导向单元还包括连接部，所述连接部设置于所述导杆的一端，所述导杆通过所述连接部与所述型块相连，所述连接部未与所述导杆相连的一面设置有凸起结构，所述型块上设置有凹槽，所述凸起结构与所述凹槽插接配合。
13、利用连接部的凸起结构与型块上的凹槽插接配合以加强型块与导杆的连接强度，防止叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构在进行抽芯时因联系不紧密导致导杆随第二导向单元一起运动。
14、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述导向部沿所述导杆的轴向方向绕所述导杆一圈的距离不小于所述叶片抽芯的行程。
15、将导向部沿导杆的轴向方向绕导杆一圈的距离不小于叶片抽芯的行程，在保证导杆与第二导向单元通过导向部连接紧固的基础上，最大化利用设置于导杆上的导向部的效率，从而保证了抽芯质量。
16、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述第二导向单元包括：
17、导向组件，所述导向组件的内部设置有导向槽，所述导向槽用于与所述导向部相配合，所述驱动模块的输出端与所述导向组件传动连接；
18、抽芯底板，套设于所述导向组件的外侧，所述抽芯底板的周向排列安装有若干所述叶片抽芯；所述驱动模块驱动所述导向组件沿所述导向部的延伸方向移动，以带动所述叶片抽芯伸入或脱出所述抽芯槽。
19、将若干叶片抽芯排列安装于抽芯底板的周向，同时，将抽芯底板套设于导向组件的外侧，使得抽芯底板能够在导向组件的引导下带动其上的若干叶片抽芯伸入或脱出抽芯槽，从而完成抽芯作业。
20、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述导向组件包括：
21、导套，所述导套的内部设置有所述导向槽，所述导套的外周面设置有若干卡槽；
22、固定部，所述固定部套设于所述导套的外侧，所述抽芯底板套设于所述固定部的外侧；
23、若干传动部，若干所述传动部安装于所述固定部的周向，并与所述卡槽一一对应设置，所述传动部卡接于对应的所述卡槽内。
24、通过利用导套内部的导向槽与导向部进行配合，使得导套能沿导向部螺旋升降，而抽芯底板套设于固定部的外侧，故利用导向部实现导套与固定部的传动连接，从而将来自驱动模块的扭矩传递至固定部，进而避免固定部与导套发打滑。
25、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述叶片抽芯上设置有贯通其厚度的若干通孔。
26、在叶片上的厚度方向设置若干通孔以降低成本。
27、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构还包括轴承组件，所述驱动模块的输出端通过所述轴承组件与所述第二导向单元相连，所述驱动模块的输出端通过所述轴承组件与所述第二导向单元相对转动。
28、利用轴承组件来连接驱动模块和导向模块，用以降低设备在传动过程中的摩擦力，从而提高传动效果。
29、作为上述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的一种优选方案，所述轴承组件包括：
30、传动轴，连接于所述驱动模块的输出端；
31、轴承组，所述轴承组套设于所述传动轴外侧；
32、轴套结构，所述轴套结构套设于所述轴承组的外侧，并能够绕所述传动轴转动，所述轴套结构与所述第二导向单元相连。
33、轴承组具有摩擦阻力小、传动精度高等优点，并且，能够保证驱动模块的传动效率，同时，轴套结构套设于轴承组、轴承组套设于传动轴的结构设置使得轴承组件整体的维修保养更加方便。
34、制芯模具包括所述型块、顶芯机构、以及上述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，所述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构位于所述型块的下方，所述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的所述第一导向单元与所述型块相连，所述顶芯机构安装于所述型腔的安装槽内，用于将抽芯后的所述工件顶出所述型腔。
35、通过在型腔内设置顶芯机构并设置供顶芯机构安装的安装槽，方便在抽芯结束后利用顶芯机构将工件顶出脱模，以实现制造自动化。
36、本实用新型的有益效果：
37、本实用新型提出的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，将驱动模块的输出端与第二导向单元传动连接，使得驱动模块能够驱动第二导向单元进行运动，同时，由于第一导向单元能够引导第二导向单元螺旋升降，以带动抽芯模块同步螺旋升降，进而使得抽芯模块上的若干叶片抽芯伸入或脱出抽芯槽，以便于对工件进行抽芯，除此之外，叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构相比常规人工单个插拔叶片抽芯的方式，有效地提升了生产效率，降低了人工劳动强度，避免了因人工插拔叶片抽芯刮伤工件的风险，有效地提升了工件的质量。
38、本实用新型提出的制芯模具，通过在型腔内设置顶芯机构并设置供顶芯机构安装的安装槽，方便在抽芯结束后利用顶芯机构将工件顶出脱模，以实现制造自动化。
1.叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，用于对型块(5)型腔内的工件进行抽芯，所述型块(5)上设置有若干抽芯槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述第一导向单元(11)包括：
3.根据权利要求2所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述第一导向单元(11)还包括连接部(113)，所述连接部(113)设置于所述导杆(111)的一端，所述导杆(111)通过所述连接部(113)与所述型块(5)相连，所述连接部(113)未与所述导杆(111)相连的一面设置有凸起结构，所述型块(5)上设置有凹槽，所述凸起结构与所述凹槽插接配合。
4.根据权利要求2所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述导向部(112)沿所述导杆(111)的轴向方向绕所述导杆(111)一圈的距离不小于所述叶片抽芯(21)的行程。
5.根据权利要求2所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述第二导向单元(12)包括：
6.根据权利要求5所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述导向组件(121)包括：
7.根据权利要求1所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述叶片抽芯(21)上设置有贯通其厚度的若干通孔。
8.根据权利要求1-7任一项所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构还包括轴承组件(4)，所述驱动模块(3)的输出端通过所述轴承组件(4)与所述第二导向单元(12)相连，所述驱动模块(3)的输出端通过所述轴承组件(4)与所述第二导向单元(12)相对转动。
9.根据权利要求8所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，其特征在于，所述轴承组件(4)包括：
10.制芯模具，其特征在于：包括所述型块(5)、顶芯机构、以及如权利要求1-9任一项所述的叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构，所述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构位于所述型块(5)的下方，所述叶轮砂芯的螺旋同步驱动机构的所述第一导向单元(11)与所述型块(5)相连，所述顶芯机构安装于所述型腔的安装槽(52)内，用于将抽芯后的所述工件顶出所述型腔。
