本技术涉及彩印机，尤其涉及一种彩印机调节送料装置。
背景技术：
1、现代设计的需求多样而富于变化，要想表达更为完美的意境，或更为特殊的效果，只还原一些图像原稿的色彩，并不能达到所需的要求，而彩色印刷能够对色彩进行完全的体现，彩印机是通过喷墨打印机的喷头，将电脑上的图文直接喷印在打印介质上的机器，彩印机在印刷时，常需要使用送料装置对彩印机进行卷纸的输送。
2、但是现有的彩印机用送料装置在使用过程中，压力辊与套在纸辊表面上卷纸的距离是固定的，不能对压力辊与套在纸辊表面上卷纸的距离进行调节，使得不能保证压力辊与纸辊表面上的卷纸始终紧密接触，从而难以保持卷纸的平整度和紧致性，容易导致卷纸松散，从而影响送料的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在压力辊与套在纸辊表面上卷纸的距离是固定的，不能对压力辊与套在纸辊表面上卷纸的距离进行调节，使得不能保证压力辊与纸辊表面上的卷纸始终紧密接触，从而难以保持卷纸的平整度和紧致性，容易导致卷纸松散的问题，而提出的一种彩印机调节送料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种彩印机调节送料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有转轴，所述固定架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定架，且驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁设置有纸辊，所述固定架的顶部设置有压缸，所述压缸的输出端贯穿固定架，所述压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有复位弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有安装框，所述安装框的内侧转动连接有压力辊。
3、优选的，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，且滑板的一侧与连接板固定连接。
4、优选的，所述底座的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括限位槽、双向螺纹杆、转柄与限位板。
5、优选的，所述限位槽开设于底座的顶部，所述双向螺纹杆转动连接于限位槽内，所述双向螺纹杆的光滑端贯穿底座。
6、优选的，所述转柄固定连接于双向螺纹杆的光滑端，所述限位板套设于双向螺纹杆的外壁。
7、优选的，所述限位板与双向螺纹杆螺纹连接，所述限位板呈t形结构。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9、1、本实用新型中，通过启动压缸，进而使得安装框带动压力辊进行上下移动，便于调整压力辊和纸辊之间的距离，使得压力辊和纸辊表面上的卷纸能够始终紧密接触，保证了后期卷纸输送过程中的平整度和紧致性，当压力辊移动到与纸辊表面的纸紧密接触时，关闭压缸，接着启动驱动电机，使得转轴带动套设有卷纸的纸辊转动，从而便于对彩印机进行送料，再通过在复位弹簧的弹力作用下，使得压力辊和纸辊表面的卷纸弹性紧密接触，进一步提高了卷纸输送过程中的平整度和紧致性。
10、2、本实用新型中，通过工作人员转动转柄，限位槽对限位板进行限位，进而使得双向螺纹杆带动两个限位板进行相对移动，将两个限位板调节到合适的位置后，便于对输送过程中的卷纸进行限位，避免卷纸发生位置偏移的情况。
1.一种彩印机调节送料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧转动连接有转轴(3)，所述固定架(2)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿固定架(2)，且驱动电机(4)的输出端与转轴(3)的一端固定连接，所述转轴(3)的外壁设置有纸辊(5)，所述固定架(2)的顶部设置有压缸(6)，所述压缸(6)的输出端贯穿固定架(2)，所述压缸(6)的输出端固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外壁套设有复位弹簧(10)，所述伸缩杆(9)的一端固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)的内侧转动连接有压力辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种彩印机调节送料装置，其特征在于：所述固定架(2)的一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑板(14)，且滑板(14)的一侧与连接板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩印机调节送料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有限位机构(15)，所述限位机构(15)包括限位槽(16)、双向螺纹杆(17)、转柄(18)与限位板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种彩印机调节送料装置，其特征在于：所述限位槽(16)开设于底座(1)的顶部，所述双向螺纹杆(17)转动连接于限位槽(16)内，所述双向螺纹杆(17)的光滑端贯穿底座(1)。
5.根据权利要求3所述的一种彩印机调节送料装置，其特征在于：所述转柄(18)固定连接于双向螺纹杆(17)的光滑端，所述限位板(19)套设于双向螺纹杆(17)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种彩印机调节送料装置，其特征在于：所述限位板(19)与双向螺纹杆(17)螺纹连接，所述限位板(19)呈t形结构。
