本技术属于冲孔检验，具体涉及一种数控冲孔机的冲孔检验装置。
背景技术：
1、本申请人利用数控冲孔机对板材进行冲孔加工，但所加工的板材成品上偶尔会出现漏孔或冲孔位置偏差的情况，因此需要对冲孔的板材成品进行检验。当前是人工将板材成品放置在一个标准模板上，或将标准模板贴合在板材成品上做对照验证，但这样费时费力，也经常出现漏检情况。因此，就需要一种能够对数控冲孔机所加工板材成品进行自动化检验的手段。
2、如专利文献cn207154520u提出一种液压冲孔机漏冲孔自动判别装置，结束后第二油缸通过活塞杆的伸缩带动推板将工件推送至摄像装置的下端，显示器显示摄像装置的画面，因此操作人员能够利用显示器观察，检验不合格的工件。该方法虽然不需要人工搬动工件，但仍依赖人工观察，仍存在费时费力和漏检情况。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种数控冲孔机的冲孔检验装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种数控冲孔机的冲孔检验装置，包括检验台、合格品传送带、不合格品传送带、摄像机和上位机；
4、所述检验台为方形，其中三个侧边分别连接数控冲孔机的出料口、所述合格品传送带的端部和所述不合格品传送带的端部；
5、所述摄像机设置在所述检验台的正上方，且镜头朝向所述检验台；
6、所述摄像机与所述上位机电性连接。
7、进一步的，所述检验台上设置有传送机构，所述传送机构用于将所述检验台上的检验合格的板材传输至合格品传送带，用于将所述检验台上的检验不合格的板材传输至不合格品传送带；所述传送机构与所述上位机电性连接。
8、进一步的，所述传送机构包括圆形的转台，所述转台设置在所述检验台的台面上；
9、所述转台上设置有多个滚轴，所述滚轴的驱动电机与所述上位机电性连接；
10、所述转台的底部固定设置有同轴的转轴，所述转轴与伺服电机传动连接；
11、所述伺服电机与所述上位机电性连接。
12、进一步的，所述转台嵌入所述检验台的台面内。
13、进一步的，所述传送机构包括多个嵌入所述检验台台面上的麦克纳姆轮；所述麦克纳姆轮一对一设置有驱动电机，所述麦克纳姆轮的驱动电机均与所述上位机电性连接。
14、进一步的，还包括与所述上位机电性连接的声光报警器。
15、进一步的，所述检验台的台面颜色与待检验板材的颜色具有明显差别。
16、与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
17、本实用新型的检验台为方形，其中三个侧边分别连接数控冲孔机的出料口、合格品传送带的端部和不合格品传送带的端部，同时检验台正上方设置有摄像机，摄像机与上位机电性连接。当数控冲孔机完成对板材的冲孔后，板材被从数控冲孔机的出料口传送到检验台上，随后摄像机拍摄板材的图像，并传输至上位机。上位机根据预先存储的标准板材的图像，通过图像比对，判断当前板材图像是否与标准板材图像一致，若不一致，则说明冲孔出现错位或漏孔，当前的板材检验不合格；若图像一致，则当前的板材检验合格。检验完成后，检验台上的传送机构将检验合格后的板材输送到合格品传送带，将检验不合格的板材输送到不合格品传送带。合格品传送带将板材输送至合格品工位或下一处理工序，不合格品传送带将板材输送至不合格品工位。
18、本实用新型自动对数控冲孔机所加工板材的冲孔情况进行检验，检验结束后根据检验结果将板材传输至对应的处理工位，整个过程不需要人工参与，因此能够节省人力成本，自动检验的精度高，也避免出现漏检情况。
1.一种数控冲孔机的冲孔检验装置，其特征在于：包括检验台、合格品传送带、不合格品传送带、摄像机和上位机；
2.根据权利要求1所述的数控冲孔机的冲孔检验装置，其特征在于：所述检验台上设置有传送机构，所述传送机构用于将所述检验台上的检验合格的板材传输至合格品传送带，用于将所述检验台上的检验不合格的板材传输至不合格品传送带；所述传送机构与所述上位机电性连接。
3.根据权利要求2所述的数控冲孔机的冲孔检验装置，其特征在于：所述传送机构包括圆形的转台，所述转台设置在所述检验台的台面上；
4.根据权利要求3所述的数控冲孔机的冲孔检验装置，其特征在于：所述转台嵌入所述检验台的台面内。
5.根据权利要求2所述的数控冲孔机的冲孔检验装置，其特征在于：所述传送机构包括多个嵌入所述检验台台面上的麦克纳姆轮；所述麦克纳姆轮一对一设置有驱动电机，所述麦克纳姆轮的驱动电机均与所述上位机电性连接。
6.根据权利要求1所述的数控冲孔机的冲孔检验装置，其特征在于：还包括与所述上位机电性连接的声光报警器。
7.根据权利要求1所述的数控冲孔机的冲孔检验装置，其特征在于：所述检验台的台面颜色与待检验板材的颜色具有明显差别。
