本发明涉及桥梁施工，特别是一种挂篮钢吊带标高调整方法。
背景技术：
1、现有的桥梁工程施工中，挂篮悬臂现浇施工被广泛应用于预应力混凝土连续梁(刚构)桥、预应力混凝土斜拉桥的施工中。常规的挂篮通常包含主桁架、后锚系统、悬吊系统、底模平台系统、模板系统和走行系统，其中悬吊系统将待浇筑段钢筋混凝土、底模平台系统等恒荷载以及作业平台上的人行、机具等活荷载传递至挂篮的上横梁上。
2、目前悬吊系统的前吊构件均采用钢吊带，钢吊带上开孔用于穿钢销支撑在前上横梁上，通过扁担梁和千斤顶实现吊带提升，然后通过吊带上的孔洞，利用钢销穿孔，并在销轴下面采用多层不同厚度的钢板或者垫梁进行支垫来实现模板标高的调节，该调节方法存在标高调节精度差、在采用垫梁进行支垫时销轴处垫梁的翼缘板受集中力易变形、在采用多层钢板进行支垫时多层支垫钢板易脱落等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：解决现有采用多层不同厚度的钢板进行支垫来实现模板标高调节，从而导致支垫调节标高精度差和支垫钢板掉落的问题，提供了一种挂篮钢吊带标高调整装置及调整方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种挂篮钢吊带标高调整装置，包含上横梁、钢吊带、马鞍垫梁、马鞍座和销轴，所述上横梁连接在挂篮桁架前端上方，所述钢吊带穿设于所述上横梁、马鞍垫梁和马鞍座；所述马鞍垫梁连接在所述上横梁上，所述马鞍座连接在马鞍垫梁上，所述马鞍座通过所述销轴与所述钢吊带连接，所述钢吊带的下端连接挂篮下横梁，所述钢吊带为竖向设置，所述钢吊带上等距设有多个限位孔，所述限位孔与所述销轴插接，所述马鞍座上设置有高度调节装置，所述高度调节装置用于调节所述销轴与所述上横梁的相对距离。
4、本方案推荐一种挂篮钢吊带标高调整装置，其包含上横梁、钢吊带、马鞍垫梁、马鞍座和销轴等部件，这些部件相互协作，共同实现钢吊带标高的调整。装置中的上横梁连接在挂篮桁架前端上方，为整个装置提供稳固的支撑。钢吊带则穿设于上横梁、马鞍垫梁和马鞍座之间，起到连接和传递力的作用。马鞍垫梁和马鞍座分别连接在上横梁和马鞍垫梁上，共同构成钢吊带的支撑结构。而销轴则用于连接马鞍座和钢吊带，确保两者之间的稳定连接，钢吊带采用竖向设置，并等距设有多个限位孔，这种设计使得销轴能够根据不同的需要，插接在不同的限位孔中，从而实现对钢吊带长度的灵活调整。这种灵活性使得装置能够适应不同高度的调整需求，增强了其实用性，装置的关键部分在于马鞍座上设置的高度调节装置。通过调整高度调节装置，可以方便地改变销轴与上横梁的相对位置，即通过改变销轴与上横梁的相对位置，改变了钢吊带下连接的挂篮下横梁和上横梁的相对位置，从而实现对挂篮底模标高的精确控制。
5、本方案与现有技术相比，包含了上横梁、钢吊带、马鞍垫梁、马鞍座和销轴等基本部件，还在马鞍座上设置了高度调节装置。通过马鞍座上的高度调节装置，可以实现对钢吊带标高的精确调整，避免了现有技术中标高调节精度差的问题。同时，由于不再需要采用多层钢板进行支垫，可取代现有通过填塞多层钢板的方式来支垫吊带钢销，提高了施工工效，同时也大大降低了因支垫钢板过高以至支垫不牢而发生坠落的安全风险。这一改进不仅提高了施工效率，还显著增强了施工的安全性和稳定性。
6、作为本发明的优选方案，所述马鞍座包含底板、加劲板、竖板和高度调节装置，所述高度调节装置包含丝杆，两个所述竖板垂直连接在所述底板上，两个所述竖板相互平行，若干所述加劲板与所述竖板垂直连接，若干所述加劲板与所述底板垂直连接，所述丝杆与所述底板螺纹连接，所述丝杆与所述马鞍垫梁连接。
7、本方案推荐马鞍座包含底板、加劲板、竖板和高度调节装置，所述高度调节装置包含丝杆，两个所述竖板垂直连接在所述底板上，两个所述竖板相互平行，若干所述加劲板与所述竖板垂直连接，若干所述加劲板与所述底板垂直连接，所述丝杆插接在所述底板上，所述丝杆与所述马鞍垫梁连接，竖板垂直连接在底板上，并且两个竖板相互平行，这种结构布局确保了马鞍座的整体稳定性。无论是在静止状态还是动态使用过程中，马鞍座都能保持稳定的姿态，不易发生晃动或变形，从而提供了稳固的支撑，加劲板与竖板垂直连接，有效增强了马鞍座的承重能力。加劲板能够分散和承受来自上方的重量，使得马鞍座能够承受更大的负荷，保证了其使用的安全性。丝杆与底板螺纹连接，使得丝杆自由旋转通过丝扣带动马鞍座上下移动来调节马鞍座的高度，并将马鞍座上的负荷可靠传至丝杆上。丝杆与马鞍垫梁连接，使得马鞍座上的负荷可靠传至马鞍垫梁上，马鞍垫梁再传递至挂篮上横梁上。用户可以根据实际需要调整马鞍座的高度，以适应不同使用场景和个人的舒适度需求，提高了马鞍座的适应性和灵活性。
8、作为本发明的优选方案，所述竖板的顶部设有半圆形槽，所述半圆形槽与所述销轴适配。
9、本方案推荐所述竖板的顶部设有半圆形槽，所述半圆形槽与所述销轴适配，半圆形槽的设计能够确保销轴在安装时能够精准地定位并固定在竖板上。这种适配关系不仅使得安装过程更加简便快捷，同时也提高了销轴与竖板之间的连接贴合度和稳定性，确保了马鞍座在使用过程中的稳定支撑，销轴通过半圆形槽与竖板连接，能够更有效地分散销轴带来的应力。这种连接方式使得马鞍座在承受较大负荷时，能够保持结构的完整性和稳定性，从而延长了销轴和马鞍座的使用寿命，由于销轴与半圆形槽的适配设计，两者之间的接触面积增大，减少了因摩擦产生的磨损。这不仅降低了维护成本，也提高了马鞍座的整体性能，销轴与竖板通过半圆形槽进行连接，这种设计增强了马鞍座的整体结构强度。在受到外力作用时，马鞍座能够更好地抵抗变形和损坏，保证了其在使用过程中的安全性。
10、作为本发明的优选方案，所述马鞍垫梁包括主梁和限位圈，所述主梁与所述上横梁连接，所述限位圈连接在所述主梁上，所述限位圈的位置和尺寸与所述丝杆的位置和尺寸匹配。
11、本方案推荐所述马鞍垫梁包括主梁和限位圈，所述主梁与所述上横梁连接，所述限位圈连接在所述主梁上，所述限位圈的位置和尺寸与所述丝杆的位置和尺寸匹配，主梁与上横梁的连接确保了马鞍垫梁与整个马鞍座的稳固结合，形成了一个完整且稳定的支撑结构。这种连接方式有效地提升了马鞍座的整体结构稳定性，增强了使用安全性，限位圈的位置和尺寸与丝杆相匹配，使得马鞍垫梁在安装过程中能够精准地定位到丝杆上，避免了安装过程中的误差和不必要的调整。这不仅简化了安装步骤，提高了安装效率，也确保了安装的准确性和装置的可靠性，通过主梁和限位圈的合理设计，马鞍垫梁能够有效地分散和承受来自上部结构的重量，提升了马鞍座的承重能力。同时，这种设计也使得承重分布更加均匀，避免了局部过载和损坏的风险，由于限位圈与丝杆的匹配设计，限位圈对丝杆底部的限位作用，有效地增强了马鞍座的整体结构稳定性。通过限制丝杆的水平向位移，限位圈确保了马鞍垫梁与丝杆之间的稳固连接，防止了因外力作用或振动导致的松动或移位，从而提升了马鞍座在使用过程中的稳定性，限位圈对丝杆底部的限位，也增强了马鞍座的承重能力。通过限制丝杆的形变，限位圈确保了马鞍垫梁在承受重量时能够保持其结构完整性和稳定性，进而提高了马鞍座的整体承重性能，限位圈的设计能够有效防止丝杆在受到外力作用时意外脱落。通过限制丝杆的水平移动范围，限位圈为丝杆提供了一个安全的支撑和固定点，避免了因丝杆脱落导致的安全隐患和损坏风险。
12、作为本发明的优选方案，四个所述丝杆连接在所述底板的四个角部。
13、本方案推荐四个所述丝杆连接在所述底板的四个角部，通过将四个丝杆均匀地分布在底板的四个角部，使得马鞍座的整体结构更加稳固。这种布局方式可以有效地抵抗外部力的作用，防止马鞍座在使用过程中发生晃动或变形，从而为用户提供了更加稳定可靠的支撑，四个丝杆分别连接在底板的四个角部，有助于将来自马鞍座和用户的重量均匀分布到四个丝杆上。这种设计能够避免局部过载的情况，提高马鞍座的承重能力和使用寿命，由于四个丝杆分别位于底板的四个角部，使得安装和调整过程更加方便快捷。用户可以根据需要旋转四个丝杆，通过丝杆与底板四个角部处丝杆孔之间的丝扣发生相对位移，以实现马鞍座整体高度和姿态的精确调节。这种设计提高了安装的灵活性和准确性，降低了安装难度，四个丝杆的设计增强了马鞍座的稳定性和承重能力，从而提高了使用的安全性。无论是在静态还是动态的使用场景下，用户都可以放心地依靠马鞍座进行各种活动，而不用担心其稳定性和安全性问题。
14、作为本发明的优选方案，所述丝杆的顶端设置有丝杆通孔。
15、本方案推荐所述所述丝杆的顶端设置有丝杆通孔，所述丝杆通孔用于在进行马鞍座调整高度时在丝杆通孔内插入钢筋，方便丝杆的转动，缓解人员的劳动强度，提高施工效率。
16、作为本发明的优选方案，还包含蹬紧梁和千斤顶，所述蹬紧梁连接在所述钢吊带的上部，所述千斤顶底部与所述马鞍垫梁连接，所述千斤顶顶部与所述蹬紧梁底部两端抵接。
17、本方案推荐还包含蹬紧梁和千斤顶，所述蹬紧梁连接在所述钢吊带的上部，所述千斤顶底部与所述马鞍垫梁连接，所述千斤顶顶部与所述蹬紧梁底部两端抵接，千斤顶的设计使得用户可以根据需要，通过调整千斤顶的高度来改变蹬紧梁与马鞍垫梁之间的距离，进而实现对蹬紧梁高度的灵活调整，实现了标高调整的初调。
18、一种挂篮钢吊带标高调整装置的调整方法，采用一种挂篮钢吊带标高调整装置，包含如下步骤：
19、步骤s1：根据测量校模数据，确定初调高度值，安装所述蹬紧梁，将两台所述千斤顶安装在所述马鞍垫梁上，使用千斤顶控制蹬紧梁的高度，同步带动钢吊带控制挂篮底模平台进行竖向位移初调，达到初调标高值；
20、步骤s2：钢吊带初调后，在靠近马鞍座的钢吊带的限位孔上插入销轴，拆除所述千斤顶和所述蹬紧梁，使销轴与马鞍座上的半圆形槽相接，再次测量校模数据，确定马鞍座标高值；
21、步骤s3：根据马鞍座标高值旋转丝杆调节马鞍座竖向位移至马鞍座标高值。
22、本方案中通过测量校模数据来确定初调高度，确保了调整的准确性，安装蹬紧梁和千斤顶后，利用机械千斤顶手柄顶升蹬紧梁，从而同步带动钢吊带提升挂篮底模平台进行标高初调。这种方法简便易行，能够迅速实现钢吊带的初步调整。在初调的基础上，步骤s2中，在钢吊带初调后，选择最接近马鞍座的钢吊带的限位孔插入销轴，然后拆除千斤顶和蹬紧梁。这一步骤中，由于钢吊带上的限位孔位置固定，拆除千斤顶和蹬紧梁后，销轴和钢吊带作为一个整体由于重力的作用销轴会与马鞍座上的半圆形槽相接，会与初调高度造成一定的高度差异。同时，再次测量校模数据并确定马鞍座标高值，为下一步的精确调整提供了依据。这一步骤的有益效果在于，它实现了从初步调整到精确调整的过渡，减少了精调的调整范围，提高了调整的准确性和效率。步骤s3中，根据确定的马鞍座标高值，旋转丝杆调节马鞍座竖向位移至马鞍座标高值。这一步骤通过丝杆的精确调节，实现了对挂篮底模平台标高的最终调整。由于丝杆调节具有高精度和稳定性好的特点，因此这一步骤能够确保挂篮底模平台达到精确的标高要求，采用所述调整方法，不仅提高了施工效率和质量，还降低了施工成本和安全风险，为挂篮施工提供了一种可靠的技术支持。
23、作为本发明的优选方案，步骤s2中，再次测量校模数据，确定校模数据高度控制值，测量所述马鞍座丝杆处底面距马鞍垫梁顶面的距离，记录为初始高度值，所述马鞍座标高值为校模数据高度控制值减初始高度值。
24、通过再次测量校模数据，可以确定销轴与上横梁的相对位置，确定了校模数据高度控制值，为后续的标高调整提供了精确的数据支持。这有助于确保调整操作的准确性和可靠性。其次，测量所述马鞍座丝杆处底面距马鞍垫梁顶面的距离，记录为初始高度值，所述马鞍座标高值为校模数据高度控制值减初始高度值，能够实现对挂篮底模平台标高的精确控制。这种控制方式不仅考虑了丝杆调节的升降幅度，还考虑了初始高度的影响，从而确保了调整的精确性和稳定性。通过记录初始高度和计算高度控制值，可以方便地调整挂篮底模平台的标高变化。这有助于及时发现和解决可能存在的问题，确保施工过程的顺利进行。这种基于数据的调整方法避免了反复调试和修正的过程，提高了工作效率和施工质量。
25、作为本发明的优选方案，步骤s3中，先同步旋转一条对角线上的两根所述丝杆，然后同步旋转另一条对角线上的两根所述丝杆，如此循环调节所述丝杆高度，每循环调节高度小于或等于三丝。
26、本方案通过同步旋转对角线上的丝杆，可以确保挂篮在调整过程中受力均匀，避免了因单侧调整而导致的偏斜或不稳定情况。这种对称性的调整方式有助于保持挂篮的整体稳定性，提高施工安全性。每循环调节高度小于或等于三丝，这种微调的方式使得调整过程更加精细和可控。通过逐步逼近目标高度，可以减少因过度调整或不足调整而导致的误差，提高调整的精确性。循环调节丝杆高度的方法，使得每次调整都能有效地改变挂篮的高度，减少了无效调整和重复劳动的可能性。同时，由于调整步骤清晰明确，施工人员可以迅速掌握并高效执行，从而提高了工作效率。
27、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28、1、本方案与现有技术相比，包含了上横梁、钢吊带、马鞍垫梁、马鞍座和销轴等基本部件，还在马鞍座上设置了高度调节装置。通过马鞍座上的高度调节装置，可以实现对钢吊带标高的精确调整，避免了现有技术中标高调节精度差的问题。同时，由于不再需要采用多层钢板进行支垫，可取代现有通过填塞多层钢板的方式来支垫吊带钢销，提高了施工工效，同时也大大降低了因支垫钢板过高以至支垫不牢而发生坠落的安全风险。这一改进不仅提高了施工效率，还显著增强了施工的安全性和稳定性。
29、2、本方案中通过测量校模数据来确定初调高度，确保了调整的准确性，安装蹬紧梁和千斤顶后，利用机械千斤顶手柄顶升蹬紧梁，从而同步带动钢吊带提升挂篮底模平台进行标高初调。这种方法简便易行，能够迅速实现钢吊带的初步调整。在初调的基础上，步骤s2中，在钢吊带初调后，选择最接近马鞍座的钢吊带的限位孔插入销轴，然后拆除千斤顶和蹬紧梁。这一步骤中，由于钢吊带上的限位孔位置固定，拆除千斤顶和蹬紧梁后，销轴和钢吊带作为一个整体由于重力的作用销轴会与马鞍座上的半圆形槽相接，会与初调高度造成一定的高度差异。同时，再次测量校模数据并确定马鞍座标高值，为下一步的精确调整提供了依据。这一步骤的有益效果在于，它实现了从初步调整到精确调整的过渡，减少了精调的调整范围，提高了调整的准确性和效率。步骤s3中，根据确定的马鞍座标高值，旋转丝杆调节马鞍座竖向位移至马鞍座标高值。这一步骤通过丝杆的精确调节，实现了对挂篮底模平台标高的最终调整。由于丝杆调节具有高精度和稳定性好的特点，因此这一步骤能够确保挂篮底模平台达到精确的标高要求，采用所述调整方法，不仅提高了施工效率和质量，还降低了施工成本和安全风险，为挂篮施工提供了一种可靠的技术支持。
1.一种挂篮钢吊带标高调整装置，其特征在于，包含上横梁(1)、钢吊带(4)、马鞍垫梁(2)、马鞍座(3)和销轴(5)，所述上横梁(1)连接在挂篮桁架前端上方，所述钢吊带(4)穿设于所述上横梁(1)、马鞍垫梁(2)和马鞍座(3)；所述马鞍垫梁(2)连接在所述上横梁(1)上，所述马鞍座(3)连接在马鞍垫梁(2)上，所述马鞍座(3)通过所述销轴(5)与所述钢吊带(4)连接，所述钢吊带(4)的下端连接挂篮下横梁，所述钢吊带(4)为竖向设置，所述钢吊带(4)上等距设有多个限位孔，所述限位孔与所述销轴(5)插接，所述马鞍座(3)上设置有高度调节装置，所述高度调节装置用于调节所述销轴(5)与所述上横梁(1)的相对距离。
2.根据权利要求1所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置，其特征在于，所述马鞍座(3)包含底板(31)、加劲板(32)、竖板(33)和高度调节装置，所述高度调节装置包含丝杆(34)，两个所述竖板(33)垂直连接在所述底板(31)上，两个所述竖板(33)相互平行，若干所述加劲板(32)与所述竖板(33)垂直连接，若干所述加劲板(32)与所述底板(31)垂直连接，所述丝杆(34)与所述底板(31)螺纹连接，所述丝杆(34)与所述马鞍垫梁(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置，其特征在于，所述竖板(33)的顶部设有半圆形槽，所述半圆形槽与所述销轴(5)适配。
4.根据权利要求2所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置，其特征在于，所述马鞍垫梁(2)包括主梁(21)和限位圈(22)，所述主梁(21)与所述上横梁(1)连接，所述限位圈(22)连接在所述主梁(21)上，所述限位圈(22)的位置和尺寸与所述丝杆(34)的位置和尺寸匹配。
5.根据权利要求2所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置，其特征在于，四个所述丝杆(34)连接在所述底板(31)的四个角部。
6.根据权利要求2所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置，其特征在于，所述丝杆(34)的顶端设置有丝杆通孔(342)。
7.根据权利要求2-6中任何一项所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置，其特征在于，还包含蹬紧梁(7)和千斤顶(6)，所述蹬紧梁(7)连接在所述钢吊带(4)的上部，所述千斤顶(6)底部与所述马鞍垫梁(2)连接，所述千斤顶(6)顶部与所述蹬紧梁(7)底部两端抵接。
8.一种挂篮钢吊带标高调整装置的调整方法，其特征在于，采用如权利要求7所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置，包含如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置的调整方法，其特征在于，步骤s2中，再次测量校模数据，确定校模数据高度控制值，测量所述马鞍座(3)丝杆(34)处底面距马鞍垫梁(2)顶面的距离，记录为初始高度值，所述升降高度值为校模数据高度控制值减初始高度值。
10.根据权利要求8所述的一种挂篮钢吊带标高调整装置的调整方法，其特征在于，步骤s3中，先同步旋转一条对角线上的两根所述丝杆(34)，然后同步旋转另一条对角线上的两根所述丝杆(34)，如此循环调节所述丝杆(34)高度，每循环调节高度小于或等于三丝。
