本发明涉及晶体加工，具体涉及一种打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置。
背景技术：
1、亚历山大石晶体是一类硬度极高的激光晶体，它生长出来时是一种不规则柱状体，使用之前先要进行加工，亚历山大石晶体有一类应用场景便是需要将其加工成圆棒形状，它作为一种性能优良的宽带可调谐激光增益介质,具有荧光寿命长、饱和能量密度高、吸收带宽较宽以及热机械性能优良等特点，因其优秀的物理性能，亚历山大石晶体棒在医疗、雷达、显微等领域中得到广泛应用。
2、为获得这种圆棒，需要超声波发生器发出电信号，换能器将这种电信号转化为高频振动并放大这种振动，最后传递到变幅杆上以及与变幅杆端头焊接的不锈钢管上面，最终掏出可利用的圆棒晶体。
3、棒虽掏出，可是不锈钢管会在一次次的高频振动中磨损，相比于变幅杆较为高昂的价格，更换不锈钢管是更佳选择，更换下一根不锈钢管时，上根管焊接残留的焊渣对本次焊接产生的不利影响较大，一个是焊渣会导致管中心与变幅杆中心对不齐，另一个是焊渣的存在影响本次焊接的牢固程度。
4、基于以上原因，需要对变幅杆焊接头打磨，目前的打磨方式是使用锉刀人工进行打磨，此种人工手动打磨工艺比较耗费体力，且打磨效率较低、打磨出来的焊接头均匀性差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，该装置可以实现高效、均匀的变幅杆焊接头打磨。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，包括：
4、基座：包括底部支撑板，及竖直安装在底部支撑板上的竖向支撑板，所述底部支撑板上设置有固定基台，用于固定待打磨变幅杆；
5、竖向滑动结构：安装在底部支撑板与竖向支撑板之间；
6、主轴安装座：安装在竖向滑动结构上，能够沿竖向滑动结构上下滑动；
7、动力头：安装在主轴安装座上；
8、内磨锉刀头：经夹持装置安装在动力头上，所述内磨锉刀头相对夹持装置可拆卸；
9、所述动力头的位置以及固定基台的位置被配置为：其安装在动力头后，刀头与待打磨的变幅杆对齐。
10、本实用新型一些实施例中，进一步包括电机安装座，间隔底部支撑板安装在所述竖向支撑板上，所述竖向滑动结构包括:
11、丝杠：竖直安装在底部支撑板上；
12、驱动电机：安装在电机安装座上，其动力输出端与丝杠连接，用于驱动丝杠转动；
13、所述主轴安装座经丝杠滑块与丝杠连接。
14、本实用新型一些实施例中，所述竖向滑动结构进一步包括：
15、竖向安装板：竖直安装在底部支撑板上，与竖向支撑板呈垂直设置；
16、第一滑轨：沿着竖向安装板的高度方向安装在竖向安装板上；
17、所述主轴安装座包括主轴安装板，以及与主轴安装板安装的侧安装板；
18、所述主轴安装板平行竖向支撑板设置，经丝杠滑块与安装在丝杠上；所述侧安装板平行竖向安装板设置，经第一滑轨滑块安装在第一滑轨上。
19、本实用新型一些实施例中，所述竖向滑动结构进一步包括：
20、第二滑轨：安装在电机安装座与底部支撑板之间；
21、所述主轴安装座包括主轴安装板，所述主轴安装板平行支撑板设置，经第二滑轨滑块安装在第二滑轨上。
22、本实用新型一些实施例中，所述夹持装置包括动平衡螺母，以及安装在动平衡螺母内的弹性筒夹；
23、所述动平衡螺母包括第一开口端和第二开口端，其第二开口端相比第一开口端具有小口径；
24、所述弹性筒夹经动平衡螺母第一开口端插入，并被第二开口端限制脱出；
25、所述弹性筒夹与第二开口端的配合部贴合动平衡螺母的内径，由所述配合部向第一开口端的方向，所述弹性筒夹的外壁呈径向收缩；
26、所述弹性筒夹具有贯通其轴向的通孔，所述动力头安装在所述通孔内，沿着弹性夹筒的轴向，在弹性夹筒的侧壁上设置有若干调节缝，所述调节缝贯通弹性夹筒的第二端端口。
27、本实用新型一些实施例中，沿弹性夹筒第二端向第一端的方向，所述弹性夹筒包括第二锥形段、连接段和第一锥形段，所述连接段连接第二锥形段和第一锥形段；所述调节缝从第二锥形段的端口，经连接段延伸至第一锥形段。
28、本实用新型一些实施例中，所述主轴安装座的表面设置有托架，所述动力头安装在所述托架内。
29、本实用新型一些实施例中，所述固定基台为相对底部支撑板表面设置的凸出圆台，凸出圆台的表面设置有固定螺栓。
30、本实用新型一些实施例中，所述底部支撑板与所述竖向支撑板之间设置有连接二者的加强筋板。
31、本实用新型一些实施例中，所述基座采用铝合金材质制作。
32、较现有技术相比，本发明提供的打磨变幅杆焊接部分焊渣装置的优势在于：
33、本实用新型提供了一种打磨变幅杆焊接部位焊渣的设备，使用时变幅杆通过自身的螺纹孔固定到基台上，固定好以后变幅杆的中心与内磨锉刀头以及动力头都在同一条直线上，动力头带动内磨锉刀头进行旋转，利用内磨锉刀头套筒内壁的金刚石砂粒进行打磨，配合升降机构实现对变幅杆端头焊渣的清理。整个打磨过程可自动完成，可以提高打磨效率，控制打磨精度。
34、该打磨设备可以更换不同尺寸的高精弹性筒夹和不同内径的内磨锉刀头，更换方便快捷，还可以通过外接的控制器设置升降机构的行程量，也可以设置打磨时的转速，可以适应多种工作场景，有较高的应用价值，适合广泛推广使用。
1.一种打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，进一步包括电机安装座，间隔底部支撑板安装在所述竖向支撑板上，所述竖向滑动结构包括:
3.如权利要求2所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，所述竖向滑动结构进一步包括：
4.如权利要求2或3所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，所述竖向滑动结构进一步包括：
5.如权利要求1所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，所述夹持装置包括动平衡螺母，以及安装在动平衡螺母内的弹性筒夹；
6.如权利要求5所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，沿弹性夹筒第二端向第一端的方向，所述弹性夹筒包括第二锥形段、连接段和第一锥形段，所述连接段连接第二锥形段和第一锥形段；所述调节缝从第二锥形段的端口，经连接段延伸至第一锥形段。
7.如权利要求1所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，所述主轴安装座的表面设置有托架，所述动力头安装在所述托架内。
8.如权利要求1所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，所述固定基台为相对底部支撑板表面设置的凸出圆台，凸出圆台的表面设置有固定螺栓。
9.如权利要求1所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，所述底部支撑板与所述竖向支撑板之间设置有连接二者的加强筋板。
10.如权利要求1或8或9所述的打磨变幅杆焊接部位焊渣的装置，其特征在于，
