本发明涉及预制构件检验，特别涉及一种预制构件检测装置及包含其的检测方法。
背景技术：
1、预应力筋位置的准确性是预制构件加工制作最关键的工序之一，预应力筋的波纹管的安装位置是否准确，直接关系到预应力筋的最终效力是否发挥正常，所以，在预制构件的制作过程中，预应力筋的安装孔道(波纹管)的位置必须严格按照施工图的要求精确布置到位。
2、目前，预制构件中的预应力筋安装位置基本都是靠常规的人工检测方法，人工检测包括目测和利用尺来测量，但是无论是目测还是人工利用尺来测量都存在一定的误差，这就使得预应力筋位置的准确性变差，预制构件的稳定性和可靠性存在一定风险。因此，亟需一种检测方法来提升预应力筋位置检测精度。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中对于预应力筋位置无法准确检测的缺陷，提供一种预制构件检测装置及包含其的检测方法。
2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种预制构件检测装置，所述预制构件检测装置用于检测预制构件上的钢筋和预应力筋的安装孔道位置，所述预制构件检测装置包括有：
4、支撑部，所述支撑部设置于所述预制构件上方，所述支撑部沿所述预制构件的长度方向设置有滑动组件；
5、检测部，所述检测部与所述滑动组件连接，所述检测部包括有检测探头和与所述检测探头电连接的控制板，所述检测探头朝向所述预制构件延伸，所述检测探头用于拍摄和回传所述钢筋和所述预应力筋的安装孔道在所述预制构件上的位置图片，所述控制板通过识别所述图片与设计图纸差异并发出信号。
6、在本方案中，通过设置检测部，并使得检测部与滑动组件连接，进而通过检测部的检测探头沿预制构件的长度方向依次对于各个位置的钢筋和预应力筋的安装孔道的安装位置进行检测，相比于目视或者人工利用尺测量的方式来说，其检测精度更高，能够及时发现安装位置存在差异的情况并发出信号，提升了检测效率，施工现场可根据信号及时修复位置偏移的预应力筋的安装孔道，并且还能够对于预制构件各个位置的钢筋数量进行检测。
7、较佳地，所述滑动组件包括有沿所述预制构件的长度方向延伸的滑槽和设置于所述滑槽内的动力小车，所述检测部与所述动力小车连接，所述动力小车沿所述滑槽作往复运动，当所述控制板发出信号时所述动力小车停止移动。
8、在本方案中，通过上述设置，以实现检测探头沿预制构件的长度方向往复移动，以精确检测预制构件各个位置的钢筋数量和预应力筋的安装孔道的安装位置。
9、较佳地，所述滑动组件还包括有绝缘件、供电槽和受电弓，所述绝缘件设置于所述供电槽远离所述预制构件的一侧，所述受电弓伸入所述供电槽内，所述受电弓与所述动力小车电连接。
10、在本方案中，通过上述设置，以向动力小车供电，使得检测探头跟随动力小车移动时无需人为操作，自动化程度进一步提升。
11、较佳地，所述支撑部为设置于容纳所述预制构件的胎架顶部的横梁，所述横梁与所述胎架连接，所述横梁沿所述预制构件的宽度方向延伸，所述横梁设置有多组且沿所述预制构件的长度方向间隔设置，所述滑动组件设置于所述横梁朝向所述预制构件的一侧。
12、在本方案中，通过上述设置，以实现将检测探头设置于预制构件上方，便于检测。
13、较佳地，所述支撑部为设置于容纳所述预制构件的胎架侧部的架体，所述架体沿所述预制构件的长度方向间隔设置有多组，所述架体包括沿竖直方向设置的第一支撑件以及沿水平方向设置的第二支撑件，所述第二支撑件位于所述预制构件的上方，所述滑动组件设置于所述第二支撑件朝向所述预制构件的一侧。
14、在本方案中，通过上述设置，同样能够实现将检测探头设置于预制构件上方，相比于设置横梁的方式来说，能够减少横梁与胎架连接的步骤，进而减少检测所需的时间。
15、一种预制构件检测装置，所述预制构件检测装置用于检测预制构件上的钢筋和预应力筋的安装孔道位置，所述预制构件检测装置包括有：
16、支撑部，所述支撑部包括有第一连接件和第二连接件，所述第二连接件沿水平方向设置于所述预制构件上方，所述第一连接件沿竖直方向设置于所述预制构件的侧部，所述支撑部沿所述预制构件的长度方向间隔设置有多个；
17、检测部，所述检测部与所述第二连接件连接，所述检测部包括有检测探头和与所述检测探头电连接的控制板，所述检测探头朝向所述预制构件延伸，所述检测探头用于拍摄和回传所述钢筋和所述预应力筋的安装孔道在所述预制构件上的位置图片，所述控制板通过识别所述图片与设计图纸差异并发出信号。
18、在本方案中，通过间隔设置多个支撑部，并在支撑部上设置检测部，以使得沿预制构件的长度方向间隔设置有多个检测探头，通过检测探头沿预制构件的长度方向依次对于各个位置的钢筋和预应力筋的安装孔道的安装位置进行检测，相比于目视或者人工利用尺测量的方式来说，其检测精度更高，能够及时发现安装位置存在差异的情况并发出信号，提升了检测效率，施工现场可根据信号及时修复位置偏移的预应力筋的安装孔道，并且还能够对于预制构件各个位置的钢筋数量进行检测。另外，相比于检测探头移动检测的方式来说，多个支撑部上的各个检测探头无需移动，其稳定性更高，检测精度也相应提升。
19、较佳地，所述检测部还包括有提示单元，当所述检测部识别出所述图片与所述设计图纸存在差异时，所述提示单元用于向所述差异处发出光照。
20、在本方案中，通过上述设置，以在识别到与设计图纸的差异时能够快速将差异处通过提示单元发出的光照指出，进而便于施工现场的人员快速进行检修，指导施工，提升了检测效率。
21、较佳地，所述提示单元设置于所述检测探头的壳体上。
22、在本方案中，通过上述设置，以使得提示单元能够跟随检测探头移动，以在检测探头识别出差异后准确照射差异处。
23、较佳地，所述检测部还包括有检测支架，所述检测部通过所述检测支架连接于所述滑动组件或第二连接件，所述检测支架包括有沿水平方向设置的第一支臂以及沿竖直方向设置的第二支臂，所述第一支臂与所述第二支臂的连接处转动连接，所述第二支臂与所述检测探头的连接处设置有转轴。
24、在本方案中，通过设置第一支臂和第二支臂，以使得检测支架上的检测探头能够沿水平方向和竖直方向进行转动，进而对于预制构件上不同位置的钢筋和预应力筋的安装孔道实现有效检测。
25、一种预制构件检测方法，所述预制构件检测方法通过如上所述的预制构件检测装置实现，所述预制构件检测方法以下步骤：
26、s10、利用检测探头对于所述预制构件上的钢筋和预应力筋的安装孔道所在位置实时拍摄图片；
27、s20、将实时拍摄的所述图片回传至控制板，并利用控制板比对所述图片和设计图纸是否存在差异；
28、s30、当所述图片与所述设计图纸存在差异时，通过所述控制板发出信号并提示差异处位置。
29、在本方案中，通过检测探头拍摄照片的方式对于预制构件上的钢筋和预应力筋的波纹管所在预制构件中的位置和数量进行检测，进而将实时拍摄的图片与设计图纸进行比对，实时拍摄相比于拍摄后将图片人工与设计图纸进行比对能够节约检测时间，并且提升检测精度。同时，比对过程全程无需人为参与，控制板即可发出信号提示施工现场的工人，以使得工人能够快速根据信号找出差异处并进行检修，能够快速将偏移设计位置的预应力筋的波纹管恢复至预设位置，提高预制构件的结构可靠性。
30、较佳地，在提示所述差异处位置时还包括以下步骤：
31、s31、利用提示单元对于所述差异处进行照射。
32、在本方案中，通过提示单元对于差异处进行照射，使得施工人员能够快速定位差异处，避免图片与设计图纸比对时施工人员无法准确找到差异处的情况。
33、较佳地，在步骤s10中还包括以下步骤：
34、在对所述预制构件实时拍摄所述图片时，将所述检测探头沿所述预制构件的长度方向移动，或将所述检测探头沿所述预制构件的宽度方向转动。
35、在本方案中，通过使检测探头移动或转动，以使得检测探头在拍摄图片时能够在预制构件的不同位置实现拍摄，避免视野盲区而影响检测效果。
36、较佳地，在将所述检测探头移动时还包括以下步骤：
37、将所述检测探头沿所述预制构件的长度方向移动时，通过滑动组件带动所述检测探头移动，且当所述控制板发出信号时所述滑动组件接收所述信号并停止移动。
38、在本方案中，通过将滑动组件在收到信号时停止移动，使得施工现场的工人能够及时发现差异，起到对于工人的提示作用。
39、较佳地，在通过所述滑动组件带动所述检测探头移动时还包括以下步骤：
40、将所述检测探头和所述控制板通过所述滑动组件上的供电槽和受电弓进行供电。
41、在本方案中，通过上述设置，无需人为操作滑动组件，以使得检测过程中自动化程度进一步提升。
42、较佳地，在将所述检测探头转动时还包括以下步骤：
43、将所述检测探头沿所述预制构件的宽度方向转动时，通过检测支架带动所述检测探头转动，且当所述控制板发出信号时所述检测支架接收所述信号并停止转动。
44、在本方案中，通过转动检测探头拍摄图片的方式，使得检测探头在检测过程中无需移动，以提高检测探头的稳定性，进而提升检测精度。
45、本发明的积极进步效果在于：本发明通过检测探头拍摄照片的方式对于预制构件上的钢筋和预应力筋的波纹管所在预制构件中的位置和数量进行检测，进而将实时拍摄的图片与设计图纸进行比对，实时拍摄相比于拍摄后将图片人工与设计图纸进行比对能够节约检测时间，并且提升检测精度。同时，比对过程全程无需人为参与，控制板即可发出信号提示施工现场的工人，以使得工人能够快速根据信号找出差异处并进行检修，能够快速将偏移设计位置的预应力筋的波纹管恢复至预设位置，提高预制构件的结构可靠性。
1.一种预制构件检测装置，所述预制构件检测装置用于检测预制构件上的钢筋和预应力筋的安装孔道位置，其特征在于，所述预制构件检测装置包括有：
2.如权利要求1所述的预制构件检测装置，其特征在于，所述滑动组件包括有沿所述预制构件的长度方向延伸的滑槽和设置于所述滑槽内的动力小车，所述检测部与所述动力小车连接，所述动力小车沿所述滑槽作往复运动，当所述控制板发出信号时所述动力小车停止移动。
3.如权利要求2所述的预制构件检测装置，其特征在于，所述滑动组件还包括有绝缘件、供电槽和受电弓，所述绝缘件设置于所述供电槽远离所述预制构件的一侧，所述受电弓伸入所述供电槽内，所述受电弓与所述动力小车电连接。
4.如权利要求1所述的预制构件检测装置，其特征在于，所述支撑部为设置于容纳所述预制构件的胎架顶部的横梁，所述横梁与所述胎架连接，所述横梁沿所述预制构件的宽度方向延伸，所述横梁设置有多组且沿所述预制构件的长度方向间隔设置，所述滑动组件设置于所述横梁朝向所述预制构件的一侧。
5.如权利要求1所述的预制构件检测装置，其特征在于，所述支撑部为设置于容纳所述预制构件的胎架侧部的架体，所述架体沿所述预制构件的长度方向间隔设置有多组，所述架体包括沿竖直方向设置的第一支撑件以及沿水平方向设置的第二支撑件，所述第二支撑件位于所述预制构件的上方，所述滑动组件设置于所述第二支撑件朝向所述预制构件的一侧。
6.一种预制构件检测装置，所述预制构件检测装置用于检测预制构件上的钢筋和预应力筋的安装孔道位置，其特征在于，所述预制构件检测装置包括有：
7.如权利要求1或6所述的预制构件检测装置，其特征在于，所述检测部还包括有提示单元，当所述检测部识别出所述图片与所述设计图纸存在差异时，所述提示单元用于向所述差异处发出光照。
8.如权利要求7所述的预制构件检测装置，其特征在于，所述提示单元设置于所述检测探头的壳体上。
9.如权利要求1或6所述的预制构件检测装置，其特征在于，所述检测部还包括有检测支架，所述检测部通过所述检测支架连接于所述滑动组件或第二连接件，所述检测支架包括有沿水平方向设置的第一支臂以及沿竖直方向设置的第二支臂，所述第一支臂与所述第二支臂的连接处转动连接，所述第二支臂与所述检测探头的连接处设置有转轴。
10.一种预制构件检测方法，所述预制构件检测方法通过如权利要求1或7所述的预制构件检测装置实现，其特征在于，所述预制构件检测方法以下步骤：
11.如权利要求10所述的预制构件检测方法，其特征在于，在提示所述差异处位置时还包括以下步骤：
12.如权利要求10所述的预制构件检测方法，其特征在于，在步骤s10中还包括以下步骤：
13.如权利要求12所述的预制构件检测方法，其特征在于，在将所述检测探头移动时还包括以下步骤：
14.如权利要求13所述的预制构件检测方法，其特征在于，在通过所述滑动组件带动所述检测探头移动时还包括以下步骤：
15.如权利要求12所述的预制构件检测方法，其特征在于，在将所述检测探头转动时还包括以下步骤：
