本技术涉及储能电站设备，具体涉及一种储能电站电池组支撑结构。
背景技术：
1、储能电站通常分为两种，一种为抽水储能电站，另一种为超大型电池组，现有的超大型电池组储能电站其超大型电池组通常码放在集装箱内，其集装箱远离住宅区；
2、电池组放置在集装箱内需要使用货架码放，但是集装箱内空间有限，电池组在码放极为紧凑，同时防止集装箱内的电池组受潮，一般的集装箱内的电池组不使用风冷设备；
3、但是大量的电池组集中且密集地通过货架放置在集装箱内，电池组在同时放电以及吸电过程中会产生大量的热量，电池组之间容易形成积热，不加以处理会加速电池组老化，影响电池组的使用寿命；
4、为此我们提出一种新型的储能电池电池组支撑结构，不仅能够密集地存放蓄电池，还能够对蓄电池进行有效地散热，依次解决以上不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种储能电站电池组支撑结构，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电站电池组支撑结构，包括弓形空腔散热柱，所述弓形空腔散热柱的水平段两侧外壁固定设有等距离分布的导热板，所述导热板的顶部两侧外壁固定设有等距离分布的吸热贴片，所述弓形空腔散热柱的顶部设有固定板，所述固定板的顶部外壁固定设有水箱，所述弓形空腔散热柱的顶部外壁固定设有循环泵。
3、优选的，所述弓形空腔散热柱的顶部一端连通有第一管接头，所述弓形空腔散热柱的底部一端连通有第二管接头。
4、优选的，所述第一管接头与第二管接头的一端外壁均连通有输水管，所述第一管接头连通有的输水管与水箱连通，所述第二管接头连通有的输水管与循环泵的输出端连通，所述循环泵的输入端通过管道与水箱的内壁连通。
5、优选的，所述弓形空腔散热柱的水平段两端外壁固定设有c形定位架，所述导热板与吸热贴片位于c形定位架的内部。
6、优选的，相邻所述c形定位架的拐角位置固定设有竖直的支撑杆，相邻所述c形定位架通过支撑杆相互连接，通过c形定位架与支撑杆有利于提高本实用新型的支撑效果。
7、优选的，所述水箱的顶部一侧连通有加液管，所述水箱的顶部外壁固定设有等距离分布的散热翅片，通过加液管便于将冷却液加入水箱内，通过散热翅片便于为水箱内的冷却液散热。
8、优选的，所述固定板的顶部外壁通过支架固定设有遮阳防晒板，所述遮阳防晒板位于水箱与循环泵的顶部，通过遮阳防晒板能够避免散热翅片受到阳光的暴晒。
9、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
10、通过循环泵将水箱内的冷却液通过输水管输入到弓形空腔散热柱内，弓形空腔散热柱内的冷却液通过第一管接头连通有的输水管回流到水箱内，弓形空腔散热柱内循环流通冷却液，通过导热板与吸热贴片的顶面与电池组贴合吸收电池组的热量，导热板与吸热贴片吸收的热量通过弓形空腔散热柱内循环的冷却液吸收，对电池组具有良好的降温效果，能够在安装有密集电池组的集装箱内进行散热，有利于排除电池组之间的积热，有利于提高电池组的使用寿命。
1.一种储能电站电池组支撑结构，包括弓形空腔散热柱(1)，其特征在于：所述弓形空腔散热柱(1)的水平段两侧外壁固定设有等距离分布的导热板(2)，所述导热板(2)的顶部两侧外壁固定设有等距离分布的吸热贴片(3)，所述弓形空腔散热柱(1)的顶部设有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部外壁固定设有水箱(8)，所述弓形空腔散热柱(1)的顶部外壁固定设有循环泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种储能电站电池组支撑结构，其特征在于：所述弓形空腔散热柱(1)的顶部一端连通有第一管接头(4)，所述弓形空腔散热柱(1)的底部一端连通有第二管接头(5)。
3.根据权利要求2所述的一种储能电站电池组支撑结构，其特征在于：所述第一管接头(4)与第二管接头(5)的一端外壁均连通有输水管(6)，所述第一管接头(4)连通有的输水管(6)与水箱(8)连通，所述第二管接头(5)连通有的输水管(6)与循环泵(9)的输出端连通，所述循环泵(9)的输入端通过管道与水箱(8)的内壁连通。
4.根据权利要求1所述的一种储能电站电池组支撑结构，其特征在于：所述弓形空腔散热柱(1)的水平段两端外壁固定设有c形定位架(13)，所述导热板(2)与吸热贴片(3)位于c形定位架(13)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种储能电站电池组支撑结构，其特征在于：相邻所述c形定位架(13)的拐角位置固定设有竖直的支撑杆，相邻所述c形定位架(13)通过支撑杆相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种储能电站电池组支撑结构，其特征在于：所述水箱(8)的顶部一侧连通有加液管(10)，所述水箱(8)的顶部外壁固定设有等距离分布的散热翅片(11)。
7.根据权利要求1所述的一种储能电站电池组支撑结构，其特征在于：所述固定板(7)的顶部外壁通过支架固定设有遮阳防晒板(12)，所述遮阳防晒板(12)位于水箱(8)与循环泵(9)的顶部。
