本技术涉及一种夹持定位装置，具体为精铸件精加工用夹持定位装置，属于精铸件。
背景技术：
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、现公开号为cn216883592u一种铸件加工用的夹持机构，包括x状板，所述x状板的上端贴合有泵铸件主体，且x状板的内壁绕其中心环形阵列开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内壁上均贴合有滑块，四块所述滑块的上端均固定连接有定位柱，且四块滑块分别与四个滑槽之间设有导向件。
3、在上述方案中，螺纹套筒螺纹套接在定位柱的外壁上，螺纹套筒可限制泵铸件主体的竖向位置移动，提高泵铸件主体夹持的稳定，但是，螺纹套筒和定位柱分别设置有四个，分别旋转四个螺纹套筒安装于四个定位柱外壁的方式不仅操作麻烦，同时拆卸也较为繁琐，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供精铸件精加工用夹持定位装置，以解决现有技术中螺纹套筒螺纹套接在定位柱的外壁上，螺纹套筒可限制泵铸件主体的竖向位置移动，提高泵铸件主体夹持的稳定，但是，螺纹套筒和定位柱分别设置有四个，分别旋转四个螺纹套筒安装于四个定位柱外壁的方式不仅操作麻烦，同时拆卸也较为繁琐，降低了装置的实用性的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：精铸件精加工用夹持定位装置，包括底座，所述底座顶部设有安装座，所述安装座外侧设有四个液压杆，四个所述液压杆一端均固定连接有滑块，四个所述滑块内侧均固定连接有定位圆管，四个所述定位圆管内部均设有安装框，所述安装框内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧两端均通过螺母副连接有移动框，所述定位圆管内部固定连接有齿条，所述齿条与第二丝杆之间设有传动组件，所述安装框底部固定连接有l形杆，所述l形杆外侧滑动连接有固定板，所述固定板固定连接于定位圆管内部，四个所述l形杆之间设有升降组件，固定板的设置，对l形杆起到滑动限位的作用，使得定位圆管移动时，l形杆可以随着定位圆管进行移动。
5、优选地，所述底座与安装座之间设有多个支撑柱，多个所述支撑柱两端均与底座和安装座固定连接，所述安装座顶部开设有四个滑槽，四个所述液压杆一端均穿过安装座外侧并延伸至四个滑槽内部，四个所述液压杆均与安装座固定连接，四个所述滑块均设置于四个滑槽内部并与安装座滑动接触。
6、优选地，所述定位圆管外侧开设有两个限位滑槽，所述第二丝杆外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述移动框一端均穿过安装框内部两侧并与安装框滑动连接，两个所述移动框均设置于两个限位滑槽内部并与定位圆管滑动接触。
7、优选地，所述传动组件包括齿轮，所述齿轮啮合连接于齿条外侧，所述齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于安装框底部。
8、优选地，所述转动杆一端固定连接有第一链轮，所述第二丝杆外侧固定连接有第二链轮，所述安装框内部底端开设有长形孔，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
9、优选地，所述升降组件包括第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于安装座底部，所述第一丝杆外侧通过螺母副连接有方形块，所述方形块四侧均开设有方形槽，四个所述l形杆均设置于方形槽内部并与方形块滑动接触，四个l形杆均设置于方形槽内部并与方形块滑动接触方式，使得方形块上下移动时，可以带动四个l形杆上下移动。
10、优选地，所述升降组件还包括四个限位柱，四个所述限位柱均固定连接于底座顶部，四个所述限位柱顶端均贯穿方形块并与方形块滑动连接，所述底座顶部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与第一丝杆固定连接，四个限位柱的设置，对方形块起到滑动限位的作用，防止方形块偏移。
11、本实用新型提供了精铸件精加工用夹持定位装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该精铸件精加工用夹持定位装置，四个安装框在往下移动的同时，使得四个齿轮分别与四个齿条啮合连接，四个转动杆分别带动第一链轮转动，四个第一链轮分别与四个第二链轮通过链条传动，实现四个第二丝杆同步转动，从而可以实现安装框在往下移动的同时，第二丝杆外侧设置的两个移动框可以往相反方向移动，当安装框往下移动一定位置时，通过多个移动框可以将泵铸件主体进行固定，此结构，解决了使用螺纹套筒固定繁琐的操作方式，同时也便于对泵主体的拆卸，提高了装置的实用性。
1.精铸件精加工用夹持定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有安装座(2)，所述安装座(2)外侧设有四个液压杆(4)，四个所述液压杆(4)一端均固定连接有滑块(5)，四个所述滑块(5)内侧均固定连接有定位圆管(6)，四个所述定位圆管(6)内部均设有安装框(9)，所述安装框(9)内部转动连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)外侧两端均通过螺母副连接有移动框(14)，所述定位圆管(6)内部固定连接有齿条(17)，所述齿条(17)与第二丝杆(13)之间设有传动组件，所述安装框(9)底部固定连接有l形杆(11)，所述l形杆(11)外侧滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)固定连接于定位圆管(6)内部，四个所述l形杆(11)之间设有升降组件。
2.根据权利要求1所述的精铸件精加工用夹持定位装置，其特征在于：所述底座(1)与安装座(2)之间设有多个支撑柱(3)，多个所述支撑柱(3)两端均与底座(1)和安装座(2)固定连接，所述安装座(2)顶部开设有四个滑槽，四个所述液压杆(4)一端均穿过安装座(2)外侧并延伸至四个滑槽内部，四个所述液压杆(4)均与安装座(2)固定连接，四个所述滑块(5)均设置于四个滑槽内部并与安装座(2)滑动接触。
3.根据权利要求1所述的精铸件精加工用夹持定位装置，其特征在于：所述定位圆管(6)外侧开设有两个限位滑槽(10)，所述第二丝杆(13)外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述移动框(14)一端均穿过安装框(9)内部两侧并与安装框(9)滑动连接，两个所述移动框(14)均设置于两个限位滑槽(10)内部并与定位圆管(6)滑动接触。
4.根据权利要求1所述的精铸件精加工用夹持定位装置，其特征在于：所述传动组件包括齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合连接于齿条(17)外侧，所述齿轮(16)一侧固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于安装框(9)底部。
5.根据权利要求4所述的精铸件精加工用夹持定位装置，其特征在于：所述转动杆(15)一端固定连接有第一链轮，所述第二丝杆(13)外侧固定连接有第二链轮，所述安装框(9)内部底端开设有长形孔，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
6.根据权利要求1所述的精铸件精加工用夹持定位装置，其特征在于：所述升降组件包括第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)转动连接于安装座(2)底部，所述第一丝杆(8)外侧通过螺母副连接有方形块(7)，所述方形块(7)四侧均开设有方形槽，四个所述l形杆(11)均设置于方形槽内部并与方形块(7)滑动接触。
7.根据权利要求6所述的精铸件精加工用夹持定位装置，其特征在于：所述升降组件还包括四个限位柱(18)，四个所述限位柱(18)均固定连接于底座(1)顶部，四个所述限位柱(18)顶端均贯穿方形块(7)并与方形块(7)滑动连接，所述底座(1)顶部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与第一丝杆(8)固定连接。
