本技术涉及一种铜板数控送料冲孔装置。
背景技术：
1、铜板广泛运用于电气行业，对铜板进行冲孔常见的方式就是通过人工将铜板推入冲孔模具中进行冲孔，这导致同一副冲孔模具无法对不同尺寸宽度、长度和厚度的铜板进行适应，也无法针对不同冲孔位置进行灵活调节，这造成资源浪费也使得铜板冲孔的效率较低、成本较高，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于调节的铜板数控送料冲孔装置。
2、本实用新型铜板数控送料冲孔装置采用的技术方案: 包括冲压机、设在所述冲压机上的冲孔下模、承接桌、设在所述承接桌上且横向设置的第一传动装置、纵向设置在所述第一传动装置上的第二传动装置、设在所述第二传动装置上且用于待加工铜板放置的主板组件，所述冲孔下模上设有通孔，其特征在于所述主板组件包括与所述冲孔下模相对应的主板、设在所述主板前端的铜板压紧装置和设在所述主板后端的铜板定位块，所述铜板压紧装置包括压紧支架、设在所述压紧支架上的压紧气缸和与所述压紧气缸输出端连接的用于待加工铜板压紧的压紧板；
3、所述铜板定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块通过定位块连接板连接，所述定位块连接板上设有连接板固定孔，所述第一定位块和所述第二定位块均设有便于待加工铜板定位的定位块限位槽，所述主板上设有与所述连接板固定孔相对应的固定孔调节口。
4、所述第一定位块和所述第二定位块底部均设有定位块定位凸起，所述主板上设有用于所述定位块定位凸起移动限位的定位凸起限位口。
5、还包括可移动地设在所述冲压机上的辅助承接块，所述辅助承接块用于待加工铜板前端的承接，所述辅助承接块底部设有t形对接块。
6、所述第一传动装置和所述第二传动装置均包括传动板、设在所述传动板上的伺服电机、与所述伺服电机连接的传动丝杆、设在所述传动丝杆两侧的传动导轨、设在所述传动导轨上的传动滑块。
7、所述传动滑块设有滑块滑动口，所述传动滑块在所述滑块滑动口两侧设有滑块圆弧凸起，所述传动导轨上设有与所述滑块圆弧凸起相对应的导轨圆弧凹槽。
8、所述压紧气缸的数量为2个。
9、本实用新型铜板数控送料冲孔装置的优点在于：该装置可对不同尺寸的铜板进行冲孔，通过铜板压紧装置实现机器压紧，提高冲孔的安全性，铜板定位块可根据需要对铜板进行位置定位，保证冲孔的精准性，辅助承接块能在冲孔时给铜板前端提供支持，使得冲孔更稳定可靠。
1.一种铜板数控送料冲孔装置，包括冲压机（1）、设在所述冲压机（1）上的冲孔下模（2）、承接桌（3）、设在所述承接桌（3）上且横向设置的第一传动装置（4）、纵向设置在所述第一传动装置（4）上的第二传动装置（6）、设在所述第二传动装置（6）上且用于待加工铜板放置的主板组件（7），所述冲孔下模（2）上设有通孔（9），其特征在于：所述主板组件（7）包括与所述冲孔下模（2）相对应的主板（11）、设在所述主板（11）前端的铜板压紧装置（12）和设在所述主板（11）后端的铜板定位块（13），所述铜板压紧装置（12）包括压紧支架（15）、设在所述压紧支架（15）上的压紧气缸（16）和与所述压紧气缸（16）输出端连接的用于待加工铜板压紧的压紧板（17）；
2.根据权利要求1所述的铜板数控送料冲孔装置，其特征在于：所述第一定位块（18）和所述第二定位块（19）底部均设有定位块定位凸起（23），所述主板（11）上设有用于所述定位块定位凸起（23）移动限位的定位凸起限位口（26）。
3.根据权利要求1所述的铜板数控送料冲孔装置，其特征在于：还包括可移动地设在所述冲压机（1）上的辅助承接块（8），所述辅助承接块（8）用于待加工铜板前端的承接，所述辅助承接块（8）底部设有t形对接块（28）。
4.根据权利要求1所述的铜板数控送料冲孔装置，其特征在于：所述第一传动装置（4）和所述第二传动装置（6）均包括传动板（30）、设在所述传动板（30）上的伺服电机（31）、与所述伺服电机（31）连接的传动丝杆（32）、设在所述传动丝杆（32）两侧的传动导轨（33）、设在所述传动导轨（33）上的传动滑块（34）。
5.根据权利要求4所述的铜板数控送料冲孔装置，其特征在于：所述传动滑块（34）设有滑块滑动口（36），所述传动滑块（34）在所述滑块滑动口（36）两侧设有滑块圆弧凸起（37），所述传动导轨（33）上设有与所述滑块圆弧凸起（37）相对应的导轨圆弧凹槽（38）。
6.根据权利要求1所述的铜板数控送料冲孔装置，其特征在于：所述压紧气缸（16）的数量为2个。
