本技术涉及钢材加工，尤其涉及一种钢材加工用钢材定位打孔装置。
背景技术：
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
2、通过对现有技术进行检索，得知用于钢制管材进行打孔的装置存在以下技术问题：对管材进行固定的装置固定方式多为外部挤压固定，虽然实现了管材打孔时候的稳定性，但是管材打孔处容易发生形变，影响打孔质量。为了改变现状需要对该固定装置进行改进，从而避免形变的发生。因此在此提出了一种钢材加工用钢材定位打孔装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材加工用钢材定位打孔装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种钢材加工用钢材定位打孔装置，包括底座，所述底座上安装有打孔架，所述打孔架上通过打孔电机转动设有液压缸，所述液压缸上安装有钻孔组件，所述底座上端面设有两个横槽，两个所述横槽内共同转动设有横螺杆，所述横螺杆两端第一壁均通过第一限位机构螺纹套设有支撑架，所述底座上安装有竖板，所述竖板上设有竖槽，所述竖槽内转动设有竖螺杆，所述竖螺杆第一壁通过第二限位机构螺纹套设有升降盘，所述升降盘表面设有两个调节槽，所述升降盘内部设有传动腔，两个所述调节槽内均转动设有固定螺杆，所述传动腔内设有固定电机，两根所述固定螺杆端部均延伸至传动腔内且与固定电机通过传动机构连接，两根所述固定螺杆第一壁均通过第三限位机构螺纹套设有伸入板，所述伸入板上安装有固定板。
4、优选地，所述第一限位机构包括设置在横槽内的横杆，所述横杆滑动贯穿支撑架。
5、优选地，所述第二限位机构包括设置在竖槽内的第一竖杆，所述第一竖杆滑动贯穿升降盘。
6、优选地，所述传动机构包括设置在固定电机输出轴上的主动齿轮，两根所述固定螺杆端部均设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
7、优选地，所述第三限位机构包括设置在调节槽内的第二竖杆，所述第二竖杆滑动贯穿伸入板。
8、优选地，所述固定板呈弧形设计，所述固定板与钢材接触的面上设有防滑纹。
9、优选地，所述伸入板与固定板上均设有配合口，所述底座上通过放置槽设有收集框。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、通过设置伸入板、固定板与主动齿轮等组件，该打孔装置在对圆管进行打孔的时候可以借助上述组件，从内部实现管材的固定操作，避免打孔附近发生形变，保证打孔成品质量。
12、2、通过设置横螺杆与支撑架，支撑架可以实现管材的支撑，保证其在打孔时候的稳定性。
13、3、通过设置固定螺杆与传动齿轮等组件，两块固定板的间距可调整，保证装置在一定范围内适应多种内径的管材，保证装置的适用性。
1.一种钢材加工用钢材定位打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有打孔架（2），所述打孔架（2）上通过打孔电机（4）转动设有液压缸（3），所述液压缸（3）上安装有钻孔组件，所述底座（1）上端面设有两个横槽（5），两个所述横槽（5）内共同转动设有横螺杆（6），所述横螺杆（6）两端第一壁均通过第一限位机构螺纹套设有支撑架（7），所述底座（1）上安装有竖板（9），所述竖板（9）上设有竖槽（10），所述竖槽（10）内转动设有竖螺杆（11），所述竖螺杆（11）第一壁通过第二限位机构螺纹套设有升降盘，所述升降盘表面设有两个调节槽，所述升降盘内部设有传动腔，两个所述调节槽内均转动设有固定螺杆（16），所述传动腔内设有固定电机（14），两根所述固定螺杆（16）端部均延伸至传动腔内且与固定电机（14）通过传动机构连接，两根所述固定螺杆（16）第一壁均通过第三限位机构螺纹套设有伸入板（13），所述伸入板（13）上安装有固定板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于，所述第一限位机构包括设置在横槽（5）内的横杆，所述横杆滑动贯穿支撑架（7）。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于，所述第二限位机构包括设置在竖槽（10）内的第一竖杆，所述第一竖杆滑动贯穿升降盘。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在固定电机（14）输出轴上的主动齿轮（15），两根所述固定螺杆（16）端部均设有与主动齿轮（15）啮合的传动齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于，所述第三限位机构包括设置在调节槽内的第二竖杆（17），所述第二竖杆（17）滑动贯穿伸入板（13）。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于，所述固定板（18）呈弧形设计，所述固定板（18）与钢材接触的面上设有防滑纹。
7.根据权利要求6所述的一种钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于，所述伸入板（13）与固定板（18）上均设有配合口（19），所述底座（1）上通过放置槽设有收集框（8）。
