本技术涉及定位工装，尤其涉及一种阀体打孔用定位工装。
背景技术：
1、在阀体的生产过程需要对其端部的连接法兰进行钻孔，连接法兰钻孔后可以通过螺栓与其他设备连接，阀体的中间深孔有较高的尺寸精度和位置精度的要求，因此，需要限位工装对阀体固定后进行钻孔。
2、但是现有的定位工装，在对阀体进行打孔的过程中，容易发生偏移，不便于对阀体进行稳定的定位，从而造成阀体打孔偏移，以至于造成不必要的经济浪费的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对阀体进行打孔的过程中，容易发生偏移，不便于对阀体进行稳定的定位，从而造成阀体打孔偏移，以至于造成不必要的经济浪费的问题，而提出的一种阀体打孔用定位工装。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀体打孔用定位工装，包括底架，所述底架的顶部安装有侧板，所述侧板的侧面安装有升降槽，所述升降槽的内侧安装有移动板，所述移动板的侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有转动电机，所述转动电机的一端安装有连接板，所述连接板的侧面安装有气泵，所述气泵的两端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有夹持件。
3、优选的，所述侧板的底部安装有移动块，所述移动块的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有限位杆，所述移动块的内侧安装有限位环，所述限位环安装在弹簧的侧方。
4、优选的，所述转动电机的一端对称安装有导向柱，所述导向柱贯穿于移动板的侧面。
5、优选的，所述转动电机的另一端安装有转动轴，所述夹持件的内侧安装有防滑垫。
6、优选的，所述移动板的两端内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于升降槽的顶部，所述升降槽的顶部安装有升降电机。
7、优选的，所述移动块的外侧安装有滑槽，所述滑槽的侧面开设有多个通孔。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9、1、本实用新型中，通过气泵控制伸缩杆进行伸缩，从而实现夹持件对阀体进行夹持，通过升降电机驱动螺纹杆，进而带动移动板在升降槽的内侧进行升降，同时配合电动伸缩杆安装在移动板的侧面，导向柱为电动伸缩杆提供了导向作用，从而保证夹持件对阀体精准夹持，有利于保证阀体在打孔过程中的精准固定，提高了打孔的准确性和稳定性，避免了因偏差而导致的打孔位置偏移，从而降低了打孔偏移不合格的阀体数量，有效地避免了不必要的经济浪费。
10、2、本实用新型中，通过移动移动块滑动在滑槽的内侧，限位杆挤压在滑槽的内侧，利用弹簧的弹性，使得限位杆弹出通孔，限位环有利于对限位杆进行限位，从而实现对移动块进行固定，滑槽的侧面开设有多个通孔，有利于根据不同的阀体进行调整设备的距离，提高了设备的实用性，操作简单便捷，方便对设备进行安装和拆卸，有利于节约安装人员的时间，从而提高了操作效率。
1.一种阀体打孔用定位工装，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部安装有侧板(2)，所述侧板(2)的侧面安装有升降槽(5)，所述升降槽(5)的内侧安装有移动板(7)，所述移动板(7)的侧面安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的一端安装有连接板(12)，所述连接板(12)的侧面安装有气泵(13)，所述气泵(13)的两端安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端安装有夹持件(15)。
2.根据权利要求1所述的阀体打孔用定位工装，其特征在于：所述侧板(2)的底部安装有移动块(19)，所述移动块(19)的内部安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端安装有限位杆(18)，所述移动块(19)的内侧安装有限位环(21)，所述限位环(21)安装在弹簧(20)的侧方。
3.根据权利要求1所述的阀体打孔用定位工装，其特征在于：所述转动电机(10)的一端对称安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)贯穿于移动板(7)的侧面。
4.根据权利要求1所述的阀体打孔用定位工装，其特征在于：所述转动电机(10)的另一端安装有转动轴(11)，所述夹持件(15)的内侧安装有防滑垫(16)。
5.根据权利要求1所述的阀体打孔用定位工装，其特征在于：所述移动板(7)的两端内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端贯穿于升降槽(5)的顶部，所述升降槽(5)的顶部安装有升降电机(4)。
6.根据权利要求2所述的阀体打孔用定位工装，其特征在于：所述移动块(19)的外侧安装有滑槽(3)，所述滑槽(3)的侧面开设有多个通孔(17)。
