一种水泵壳体焊接机的制作方法

专利2025-07-28  33


本技术涉及焊接机,具体为一种水泵壳体焊接机。


背景技术:

1、焊接机的种类很多,有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头,变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。

2、目前,水泵壳体是由多个管状壳体焊接制成,而在此过程中需要利用特殊的夹具对拼装的壳体进行预压装,接着利用单点焊机对着拼装后壳体之间的缝隙进行焊接处理,但是壳体焊接前需要将母可放在夹具内,然后需要利用人工将子壳体拼装压紧在母壳体上,接着利用压紧设备将拼装的壳体焊前固定,此过程增加焊前的耗时,还会对壳体之间的精确压装造成一定的影响。

3、针对水泵多壳体的焊前精准压装,以方便焊机对压装后多壳体缝隙的焊接处理,即需解决的技术难点。


技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:

3、一种水泵壳体焊接机,包括焊机承压机构以及安装在焊机承压机构上的泵壳精压机构,所述焊机承压机构包括机座、安装在机座内腔中部的电机、固定安装在机座顶部一侧的梁板以及安装在梁板内且支撑焊机的焊机底座,所述泵壳精压机构包括固定安装在电机内轴杆顶端的承载组件、固定安装在承载组件外部夹头内的液压件、固定安装在承载组件两侧的两个弹性撑件、固定在两个弹性撑件上的外环轨、活动安装在外环轨内侧环形滑槽中的两个引导件、固定安装在引导件内端的内环轨、安装在内环轨顶部两个竖杆上的限位顶盖以及位于限位顶盖和承载组件之间的组合泵壳,所述承载组件包括位于机座正上方的底座、固定在底座中部端柱上的定位竖板以及活动安装在定位竖板两侧凹槽内的两个夹片。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位竖板两侧凹槽的内壁上分别安装有对称分布的四个弹簧,且相邻两个弹簧的外端连接在夹片的内壁上。

5、通过采用上述技术方案,利用固定安装在定位竖板上的四个弹簧分别对相连两个夹片的连接,当组合泵壳内子壳体和母壳体沿着定位竖板的外部进行装配后,底座中部的竖孔便会对子壳体的外部进行约束,而竖直分布的定位竖板以及两个夹片便可对母壳体进行压紧固定,以此方便两个字壳体得到精准压装固定。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹性撑件是由l形母管、拉簧以及子杆组合而成,且母杆的底端固定在底座两侧的横孔内,而子杆的顶端固定在外环轨的底部。

7、通过采用上述技术方案,利用固定安装在底座两端的两个l形母管对两个子杆的弹性牵引,当控制外环轨向上举升后,操作人员便可将子壳体和母壳体放置在底座顶部的横槽内,最终可以提高组合泵壳内多个壳体的快速焊接。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述引导件的中部安装有环扣,且环扣的两侧安装有对称分布的t字形插杆。

9、通过采用上述技术方案,当焊机的焊杆沿着引导件中部环扣向着组合泵壳内相邻两个壳体的缝隙进行递送时,随着承载组件被电机的传动,两个引导件便可配合被固定的内环轨和限位顶盖对焊杆约束。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位顶盖的顶部安装有垫扣,且限位顶盖的底部开设有夹持于组合泵壳内一个子壳体端口的孔槽。

11、通过采用上述技术方案,利用在限位顶盖的顶部安装垫扣,在焊前和焊后,操作人员便可通过控制垫扣向上提升,此时弹性撑件会与底座之间扩张出足够组合泵壳内多个壳体进行承纳的缝隙。

12、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:

13、1.本实用新型通过在现有机座的正上方设置可对水泵母壳进行限位夹持的底座,且在底座中部柱形端头的顶部固定安装可对母壳外壁贯穿的孔洞进行限位约束的定位竖板,配合活动安装在定位竖板两侧凹槽内的两个夹片对母壳体孔洞内壁的压紧,随着安装在定位竖板内壁上的四个弹簧分别对两个夹片底端向外的推动,最终会使得母壳体得到定位压紧,而被两个弹性撑件连接的外环轨便可配合组合后的外环轨、引导件、内环轨以及限位顶盖会对待焊接的一个子壳体进行施压夹持,最终位于固定在焊机底座顶部的焊机便可将焊接端头伸展至引导件中部的孔洞内,并最终将焊头贴合于组合泵壳内母壳和子壳之间的缝隙部位,从而有效提高水泵多壳体待焊接部位的精确压装,方便后续焊机的焊接处理,在提高装配效率的同时,也避免后续焊接过程中施压不稳导致子壳体错位。

14、2.本实用新型通过在外环轨内侧环形滑槽内活动安装两个引导件,且将引导件的另一端固定在内环轨外侧的环槽中了,当焊接的焊杆贯穿至引导件中部垫环内,直至焊杆底端的焊头伸展至母壳体和子壳体的缝隙位置后,底座被电机传动进行自转时,被压紧的组合泵壳便可方便焊头的圆周焊接,而后续焊接好的组合泵壳也方便得到快速取出。



技术特征:

1.一种水泵壳体焊接机,其特征在于,包括焊机承压机构(100)以及安装在焊机承压机构(100)上的泵壳精压机构(200);

2.根据权利要求1所述的一种水泵壳体焊接机,其特征在于,所述承载组件(210)包括位于机座(110)正上方的底座(211)、固定在底座(211)中部端柱上的定位竖板(212)以及活动安装在定位竖板(212)两侧凹槽内的两个夹片(213)。

3.根据权利要求2所述的一种水泵壳体焊接机,其特征在于,所述定位竖板(212)两侧凹槽的内壁上分别安装有对称分布的四个弹簧,且相邻两个弹簧的外端连接在夹片(213)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种水泵壳体焊接机,其特征在于,所述弹性撑件(230)是由l形母管、拉簧以及子杆组合而成,且母杆的底端固定在底座(211)两侧的横孔内,而子杆的顶端固定在外环轨(240)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种水泵壳体焊接机,其特征在于,所述引导件(250)的中部安装有环扣,且环扣的两侧安装有对称分布的t字形插杆。

6.根据权利要求1所述的一种水泵壳体焊接机,其特征在于,所述限位顶盖(270)的顶部安装有垫扣,且限位顶盖(270)的底部开设有夹持于组合泵壳(280)内一个子壳体端口的孔槽。


技术总结
本技术涉及焊接机技术领域,具体为一种水泵壳体焊接机。包括焊机承压机构以及安装在焊机承压机构上的泵壳精压机构,所述焊机承压机构包括机座、安装在机座内腔中部的电机、固定安装在机座顶部一侧的梁板以及安装在梁板内且支撑焊机的焊机底座,所述泵壳精压机构包括固定安装在电机内轴杆顶端的承载组件、固定安装在承载组件外部夹头内的液压件、固定安装在承载组件两侧的两个弹性撑件、固定在两个弹性撑件上的外环轨、活动安装在外环轨内侧环形滑槽中的两个引导件、固定安装在引导件内端的内环轨、安装在内环轨顶部两个竖杆上的限位顶盖以及位于限位顶盖和承载组件之间的组合泵壳。有效提高了水泵多壳体待焊接部位的精确压装,方便后续焊机的焊接处理,在提高装配效率的同时,也避免后续焊接过程中施压不稳导致子壳体错位。

技术研发人员:张玉英
受保护的技术使用者:浙江乾井机电有限公司
技术研发日:20231109
技术公布日:2024/6/26
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