本发明涉及有色金属加工设备，具体为一种铜合金压延加工用的喷涂装置。
背景技术：
1、压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法，c19210铜铁磷系合金的铜合金多采用压延机来改变其厚度和形状，在对铜合金压延加工时，常常需要将在其表面进行喷涂，根据需求可对金属的表面喷涂不同类型的物质，使得能够使得金属的表面光泽或者具有防腐防锈等功能。
2、目前由于喷涂原料未使用时长时间在原料箱内处于静置状态，原料容易发生沉淀，在对铜合金喷涂时喷涂效果较差，影响成品质量，并且为了实现铜合金的均匀喷涂，在喷涂时需要手动对喷头以及金属件的位置进行调节，从而耽误了时间，降低了喷涂效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铜合金压延加工用的喷涂装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金压延加工用的喷涂装置，包括：
3、底座和喷筒，所述底座的表面固定连接有u形板，所述底座的表面固定连接有固定板一，所述固定板一的表面开设有滑口，所述滑口的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面定轴转动连接有转轴，所述喷筒与所述转轴的端部固定连接；
4、所述底座的上表面通过支撑柱固定连接有支撑板，所述支撑板的表面通过l形板固定连接有原料箱，所述原料箱的表面固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端与所述喷筒之间固定连通有输送软管；
5、往复移动部件，所述往复移动部件设置在所述支撑板上，用于带动所述滑块往复移动，所述往复移动部件包括转杆，所述滑块上设置有用于带动所述转轴摆动的传动组件；
6、所述u形板的内壁设置有夹持旋转部件，所述夹持旋转部件包括伸缩杆，用于夹住铜合金并进行旋转；
7、防沉淀部件，所述防沉淀部件设置在所述支撑板表面，并且与所述伸缩杆连接，用于对原料进行搅拌，所述防沉淀部件包括底部扰动组件，所述底部扰动组件与所述转杆连接。
8、可选的，所述防沉淀部件包括：
9、搅拌杆，所述搅拌杆定轴转动连接在所述原料箱的内壁，所述搅拌杆且位于所述原料箱内的表面均匀分布有若干搅拌板，所述搅拌杆端部伸出所述原料箱并且固定连接有转盘，所述转盘的外环面设置有齿圈；
10、传动轴，所述传动轴定轴转动连接在所述底座的上表面，所述传动轴与所述伸缩杆之间通过皮带传动机构一连接，所述传动轴的端部穿过所述支撑板并定轴转动连接在所述原料箱底部，所述传动轴的表面固定连接有齿盘，所述齿盘与所述齿圈相啮合。
11、可选的，所述往复移动部件包括：
12、连接板二，所述连接板二固定连接在所述支撑板的上表面，所述连接板二的表面开设有用于所述转杆穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述转杆的表面固定连接有转板；
13、所述转盘的表面通过范围调节组件滑动连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有驱动柱，所述转板的表面开设有用于所述驱动柱穿过且与之滑动连接的开口，所述范围调节组件用于调节所述滑块的往复移动范围；
14、套板，所述套板铰接在所述滑块的表面，所述套板的表面开设有用于所述转板伸入且与之滑动连接的凹槽。
15、可选的，所述底部扰动组件包括：
16、扰动杆，所述原料箱的表面开设有用于所述扰动杆穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述扰动杆与所述转杆之间通过皮带传动机构二连接；
17、齿轮二，所述齿轮二固定连接在所述扰动杆的表面，所述原料箱的内壁底部滑动连接有齿排二，所述齿排二与所述齿轮二相啮合，所述齿排二的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有扰动块，所述扰动块的表面均匀分布有若干扰动棒。
18、可选的，所述传动组件包括：
19、滑板，所述固定板一的表面开设有用于所述滑板伸入且与之滑动连接的滑槽二，所述滑板的表面滑动连接有齿排一，所述转轴的表面固定连接有齿轮一，所述齿排一与所述齿轮一相啮合，所述齿排一的表面固定连接有传动杆；
20、固定板二，所述固定板二的表面开设有用于所述传动杆伸入且与之滑动连接的波浪口。
21、可选的，所述范围调节组件包括电机三，所述转盘的表面开设有滑槽三，所述螺纹杆固定安装在所述滑槽三的内壁，所述电机三的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与所述滑槽三的内壁定轴转动连接，所述移动块的表面开设有用于所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二。
22、可选的，所述夹持旋转部件包括：
23、两个连接板，所述u形板的内壁之间共同定轴转动连接有双向螺纹杆，所述u形板的内壁开设有用于两个所述连接板伸入且与之滑动连接的滑槽一，所述u形板的内壁上下侧均固定安装有电机一，所述伸缩杆的端部与所述电机一的输出端固定连接，所述伸缩杆的伸缩部固定连接有夹板；
24、电机二，所述电机二固定安装在所述u形板的表面，所述电机二的输出端与所述双向螺纹杆的顶部固定连接，所述连接板的表面开设有用于所述伸缩杆伸缩部穿过且与之定轴转动连接的穿孔，所述连接板的表面开设有用于所述双向螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一。
25、可选的，所述夹板的表面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27、一、本发明通过转盘转动，带动移动块和驱动柱围绕搅拌杆旋转，使其对转板造成压力，带动转板往复摆动，转板往复摆动过程中端部在套板内往复滑动，并带动套板移动，并通过套板带动滑块沿滑口往复滑动，实现了喷筒往复移动进行喷涂的效果，同时与持续旋转的铜合金相配合，能够自动对铜合金的各处进行喷涂，使得涂料分布更为均匀，并无需手动调节喷筒与铜合金的位置，节省了时间，提高了喷涂效率。
28、二、本发明通过转板往复摆动过程中使得转杆往复转动，并通过皮带传动机构二的作用下带动扰动杆和齿轮二往复转动，使得齿排二在原料箱的内壁往复滑动，并通过连接杆带动扰动块和若干扰动棒往复移动，对原料箱底部的原料进行扰动，同时与持续转动的搅拌板相配合，对喷涂原料进行充分扰动，提高喷涂效果。
29、三、本发明在喷筒竖向往复移动的过程中，传动杆受到波浪口的压力，带动齿排一在滑板表面横向往复移动，并通过与齿轮一的啮合关系，带动转轴在竖向往复移动的过程中往复转动，从而使得喷筒在竖向往复移动的过程中往复摆动，增大了喷涂范围，进一步提高了喷涂的均匀性。
30、四、本发明在使用时可根据铜合金的高度，选择启动电机三，带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动，带动移动块在滑槽三内移动，通过移动块移动，带动驱动柱移动，通过对驱动柱的位置进行调节，改变转盘转动时转板的摆动幅度，从而能够对滑块和喷筒的往复移动距离进行调节，使得喷筒能够正好覆盖整个铜合金，避免喷筒喷空，减少资源的浪费，使得该装置能够适应不同尺寸的铜合金，提高了装置的实用性。
1.一种铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于：所述防沉淀部件包括：
3.根据权利要求2所述的铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于：所述往复移动部件包括：
4.根据权利要求3所述的铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于：所述底部扰动组件包括：
5.根据权利要求4所述的铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于：所述传动组件包括：
6.根据权利要求3所述的铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于：所述范围调节组件包括电机三(25)，所述转盘(24)的表面开设有滑槽三(241)，所述螺纹杆(26)固定安装在所述滑槽三(241)的内壁，所述电机三(25)的输出端固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的端部与所述滑槽三(241)的内壁定轴转动连接，所述移动块(27)的表面开设有用于所述螺纹杆(26)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二。
7.根据权利要求1所述的铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于：所述夹持旋转部件包括：
8.根据权利要求7所述的铜合金压延加工用的喷涂装置，其特征在于：所述夹板(7)的表面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成。
