本发明属于建筑工程，具体涉及一种低能耗建筑墙板及其应用方法。
背景技术：
1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂中预制好楼板、墙板、楼梯等构件，然后运输到施工现场进行组装，比起原始的现浇作业能够节省大量的施工时间，而且随着构件的标准化、工厂的数字化管理，装配式建筑的性价比、生产及施工效率会越来越高。
2、以轻质内隔墙板为例，现有的轻质墙板中一般都并未设置预留管线孔，在后期进行线缆布置时，需要在墙面上重新进行开槽，不仅费时费力，而且容易破坏墙板的整体结构。经过查阅相关资料，少量的轻质墙板中也有设置预留管线孔的，如申请号202120225970.7的专利所公布的一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板等，其在墙板内部布置有穿线管，可以解决墙板后续开槽的问题，但是由于hd家庭信息箱、照明配电箱等较大电箱尺寸较大、管线布置密集，上述的设置方法因管径较小，空间有限，无法满足多线缆布置需求，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提出了一种低能耗建筑墙板及其应用方法。
2、本发明解决技术问题的技术方案为：
3、本发明提出了一种低能耗建筑墙板，包括至少一组主墙板本体以及与该主墙板本体适配密拼的走线墙板，所述主墙板本体包括内芯材和面层，所述内芯材两侧设置有钢筋网片，所述钢筋网片与所述内芯材之间通过若干斜插筋固定连接；所述内芯材以及钢筋网片的四周浇筑有轻质混凝土，形成面层；所述主墙板本体的一端设置有凹槽，另一端设置有适配的凸隼；所述主墙板本体的顶部设置有四组安装孔；四组安装孔分别位于主墙板本体的四个边角处，所述安装孔用于实现主墙板本体与梁体之间的定位固定或者实现主墙板本体与走线墙板之间的拉结固定；所述走线墙板包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板与第二墙板之间形成有用于布置管线的空腔，所述第一墙板与第二墙板之间通过拉结固定件锁紧固定；所述第一墙板与第二墙板的一端还连接有用于实现装配密拼的型材，该型材的一端向外突出，形成所述的凸隼样式；所述第一墙板与所述第二墙板的顶部各开设有两组与所述安装孔适配的孔洞。
4、优选的，所述拉结固定件包括第一组件和第一螺栓，所述第一组件的一端与所述第一墙板固定连接；所述第一组件包括套筒，所述套筒的一端预埋在所述第一墙板中，所述套筒的另一端外露于第一墙板外；所述套筒具有内螺纹，该套筒能够与所述的第一螺栓适配螺纹连接；所述第二墙板开设有与套筒位置对应的阶梯孔，所述第一螺栓一端穿过该阶梯孔与所述套筒相连接。
5、优选的，所述套筒的一端固定连接有端板，所述端板内置预埋在第一墙板中；所述套筒的外壁还固定连接有卡盘，所述卡盘设置在第一墙板的一侧，所述卡盘与所述第一墙板之间形成有间距，该间距用于定位卡接所述的型材。
6、优选的，所述型材包括背板，所述背板的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述型材截面形状呈u型；所述第一侧板开设有与所述套筒位置对应的l型孔槽；所述第二侧板开设有与阶梯孔位置对应的通孔；所述第一侧板能够通过l型孔槽与所述套筒卡接并定位于所述间距处。
7、本技术方案还提出了一种低能耗建筑墙板的加工方法，主要是针对走线墙板，其中，所述走线墙板的加工方法，包括如下步骤：
8、第一，在模具顶部设置四组定位柱，模具内具有形成第一墙板或第二墙板的模腔；
9、第二，制作定位组件，所述定位组件包括定位架，所述定位架上设置有若干横撑，所述横撑上开设有与所述阶梯孔对应数量的竖孔；所述竖孔配合插设有吊挂螺栓，所述吊挂螺栓能够与所述套筒或者阶梯轴套螺纹连接；其中，所述阶梯轴套用于构造所述阶梯孔；所述定位架开设有与所述定位柱对应的定位孔；
10、第三，制作第一墙板或第二墙板；
11、在加工第一墙板时，将吊挂螺栓与第一组件的套筒螺纹连接并拧紧套筒，此时，第一组件与定位架之间固定连接并且第一组件的高度被定位，保持竖向的稳定性；将定位架连同第一组件放置到定位柱上，利用定位柱对定位架的高度进行定位固定；向模腔内浇筑轻质混凝土至指定位置，此时，第一组件的一端埋置该轻质混凝土中；然后，养护合适时间，将定位架拆卸，然后脱模，得到第一墙板；
12、在加工第二墙板时，将吊挂螺栓与阶梯轴套螺纹连接，将阶梯轴套定位固定在合适高度；将定位架连同阶梯轴套放置到定位柱上，利用定位柱对定位架的高度进行定位固定；向模腔内浇筑轻质混凝土至指定位置，此时，阶梯轴套被埋置该轻质混凝土中；然后，养护合适时间，将定位架拆卸，然后脱模，得到带有阶梯孔的第二墙板。
13、本技术方案还提出了一种低能耗建筑墙板的施工方法，包括的步骤如下：
14、s1:依据施工图纸侧方安装位置线，清理基层；
15、s2:安装主墙板本体；主墙板本体顶部安装钢卡；在主墙板本体连接处涂抹拌合好的粘接砂浆；竖起主墙板本体，并用木楔固定在主墙板本体底部；待主墙板本体位置调整到位后，用射钉将刚卡固定在梁体底部；采用同样方式，依次顺拼其它主墙板本体至指定位置；
16、s2:当安装至设计的走线墙板位置时，先将型材安装在第一墙板的一端，构造出凸隼样式；将带有型材的第一墙板竖起，使第一墙板的一端紧贴主墙板本体的榫头；调整第一墙板位置，保证平整度和垂直度；
17、s3:采用对拉组件将第一墙板与相邻的主墙板本体密拼并临时固定；
18、s4:在型材处顺次安装主墙板本体；待其余主墙板本体安装完成后，在第一墙板一侧的空腔处布置管线；
19、s5:待管线布置完成后，安装第二墙板；将第二墙板竖起，使第二墙板紧贴型材以及榫头表面；调整第二墙板位置，保证平整度和垂直度；然后将第一螺栓穿过阶梯孔，第一螺栓与第一组件的套筒螺纹连接，依靠第一组件和第一螺栓形成的拉结固定件，实现第一墙板与第二墙板的拉结固定；
20、s6:填缝处理；将内隔墙上下两端与梁体以及楼板之间的缝隙用砂浆填充；在砂浆结硬后取出木楔，且填补同质砂浆。
21、优选的，所述对拉组件包括对拉螺栓以及两组对拉管体，所述对拉管体沿着长度方向开设有长条槽；s3的具体过程为：将其中一根对拉管体插入第一墙体顶部的一个孔洞中，将另一根对拉管体插入到对应的主墙板本体顶部的安装孔中，然后将对拉螺栓依次贯穿两根对拉管体的长条槽，然后旋拧上对拉螺母，实现主墙板本体与第一墙板之间的固定连接以及密拼。
22、与现有技术相比，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
23、1.低能耗：本低能耗建筑墙板采用主墙板本体+走线墙板的结构形式，走线墙板由第一墙板与第二墙板组成，为组合式结构，在第一墙板与第二墙板之间的空腔中可提供较大的作业空间，满足集中布置管线的需求，其在安装过程中无粉尘、噪音、污水等情况的污染，安装速度快，建筑质量高，无需开槽埋管或者预埋管材，简化了工艺，降本增效；另外，主墙板本体中采用的轻质混凝土材料包括聚苯颗粒、改性聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩或塑料颗粒等，并且内置有内芯材，具有良好的保温、隔热性能，可以有效地减少能源的消耗；总结来说，其具有轻质、薄、节能、环保、防火、隔音、易于安装、节省空间、经济、实用等众多优势，可以有效地提高建筑物的品质和性能。
24、2.走线墙板由于是分体式的组合结构，其在制作时，需要保证良好的轴线度，也就是说第一组件的轴线要保证与阶梯孔轴线一致，否则会出现无法旋拧连接第一螺栓的问题，导致安装困难；为此，本方案设计有定位组件，利用定位组件可以实现两大功能，其一，保证各个第一组件之间的间距位置关系与设计图纸一致，防止出现跑偏问题；其二，利用定位组件还可以保证第一组件的高程，利于控制卡盘与第一墙板之间的间距，从而为后续型材与第一组件之间良好的卡接定位提供便利条件。
25、3.走线墙板之间采用拉结固定件实现固定连接，锁紧可靠，强度高，稳定性好；拉结固定件采用第一组件和第一螺栓的分体式结构，方便工人操作，具有便于安装的优点；而且部分第一组件还可以作为搭载固定型材的载体，使型材、走线墙板、拉结固定件三者之间形成紧密连接，既可以保证走线墙板之间的内部连接稳定性，又可以保证走线墙板与主墙板本体之间的装配稳定性，效果显著。
26、4.为了方便装配，由于采用的是先安装第一墙板，后安装第二墙板的方式，所以，第一墙板的固定显得尤为重要，为此采用了对拉组件，利用该对拉组件可以实现第一墙板与相邻的主墙板本体固定，并且还可以达到密拼效果，可有效防止后续开裂，显著提高了抗裂性能。
1.一种低能耗建筑墙板，包括至少一组主墙板本体以及与该主墙板本体适配密拼的走线墙板，其特征在于，所述主墙板本体包括内芯材和面层，所述内芯材两侧设置有钢筋网片，所述钢筋网片与所述内芯材之间通过若干斜插筋固定连接；所述内芯材以及钢筋网片的四周浇筑有轻质混凝土，形成面层；所述主墙板本体的一端设置有凹槽，另一端设置有适配的凸隼；所述主墙板本体的顶部设置有四组安装孔；四组安装孔分别位于主墙板本体的四个边角处，所述安装孔用于实现主墙板本体与梁体之间的定位固定或者实现主墙板本体与走线墙板之间的拉结固定；所述走线墙板包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板与第二墙板之间形成有用于布置管线的空腔，所述第一墙板与第二墙板之间通过拉结固定件锁紧固定；所述第一墙板与第二墙板的一端还连接有用于实现装配密拼的型材，该型材的一端向外突出，形成所述的凸隼样式；所述第一墙板与所述第二墙板的顶部各开设有两组与所述安装孔适配的孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗建筑墙板，其特征在于，所述拉结固定件包括第一组件和第一螺栓，所述第一组件的一端与所述第一墙板固定连接；所述第一组件包括套筒，所述套筒的一端预埋在所述第一墙板中，所述套筒的另一端外露于第一墙板外；所述套筒具有内螺纹，该套筒能够与所述的第一螺栓适配螺纹连接；所述第二墙板开设有与套筒位置对应的阶梯孔，所述第一螺栓一端穿过该阶梯孔与所述套筒相连接。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗建筑墙板，其特征在于，所述套筒的一端固定连接有端板，所述端板内置预埋在第一墙板中；所述套筒的外壁还固定连接有卡盘，所述卡盘设置在第一墙板的一侧，所述卡盘与所述第一墙板之间形成有间距，该间距用于定位卡接所述的型材。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗建筑墙板，其特征在于，所述型材包括背板，所述背板的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述型材截面形状呈u型；所述第一侧板开设有与所述套筒位置对应的l型孔槽；所述第二侧板开设有与阶梯孔位置对应的通孔；所述第一侧板能够通过l型孔槽与所述套筒卡接并定位于所述间距处。
5.如权利要求4所述的一种低能耗建筑墙板的加工方法，其特征在于，所述走线墙板的加工方法，包括如下步骤：
6.如权利要求4所述的一种低能耗建筑墙板的施工方法，其特征在于，包括的步骤如下：
7.根据权利要求6所述的一种低能耗建筑墙板的施工方法，其特征在于，所述对拉组件包括对拉螺栓以及两组对拉管体，所述对拉管体沿着长度方向开设有长条槽；s3的具体过程为：将其中一根对拉管体插入第一墙体顶部的一个孔洞中，将另一根对拉管体插入到对应的主墙板本体顶部的安装孔中，然后将对拉螺栓依次贯穿两根对拉管体的长条槽，然后旋拧上对拉螺母，实现主墙板本体与第一墙板之间的固定连接以及密拼。
