一种改进型双氧水配制釜的制作方法

专利2025-08-01  21


本发明属于配制釜,具体为一种改进型双氧水配制釜。


背景技术:

1、双氧水是一种常见的氧化剂和消毒剂,广泛应用于医药、卫生和环保等领域,双氧水生产时需要使用专门的配置釜,在配置过程中需要加入多种反应原料,接着采用搅拌装置,使多种原料充分混合,提高双氧水的生产纯度和产量。

2、蒽醌法是配置双氧水的一种常用工艺,具有成本低、反应效率高的优点,采用蒽醌法生产双氧水时,以2-乙基蒽醌为载体,重芳烃以及磷酸三辛酯为混合溶剂,配制成具有一定组成的溶液,再将该溶液与氢气混合,在一定压力和温度下进行氢化反应,得到相应的氢蒽醌溶液,再将氢蒽醌溶液与氧气接触氧化,使溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌,同时生成过氧化氢,反应时通常采用密闭配置釜,反应结束后需要对反应混合物分离和纯化,在反应过程中需要严格控制反应温度、反应时间和反应酸碱度等,同时,在反应完成后,需要对密闭配置釜进行清洁,避免配置釜内存在杂质或双氧水残留,而影响下一次生产工作。

3、依据公开号为cn206366353u的中国专利中所述,为提高反应原料的混合效果,在配置釜内安装转杆和搅拌叶,由电机驱动,对配置釜内的反应原料进行搅拌,反应完成后,通过配置釜顶部安装的喷头,对配置釜内壁进行冲洗,以便配置釜下次使用,然而,由于喷头安装在配置釜顶部,喷头位置固定,水流由喷头处向下流动冲刷釜体内壁,从而使釜体顶部无法被冲刷到,存在清洁死角,并且釜体内部的搅拌装置上粘附的反应残留物也无法被冲洗干净,降低了冲洗效果,从而会使配置釜内部有杂质残留,影响下一次双氧水的生产纯度。

4、鉴于此,为改善上述技术问题,本发明提供了一种改进型双氧水配制釜。


技术实现思路

1、为解决背景技术中提出的问题,本发明提供一种改进型双氧水配制釜,包括釜体,所述釜体侧壁上安装有进料口,所述釜体底部开设有出料口,所述釜体上安装有搅拌清洗装置,所述搅拌清洗装置包括动力机构、转动机构和导向机构,所述动力机构用于驱动转动机构收纳在导向机构内或展开在釜体内,所述釜体顶部开设有进水口,所述导向机构位于进水口处,所述导向机构上方设置有水箱,所述水箱外部安装有水泵,所述水箱、导向机构和釜体连通。

2、优选的,所述动力机构包括固定安装在所述水箱外壁上的一号安装板,所述一号安装板设置有两个,两个所述一号安装板对称设置在水箱两侧,所述水泵固定安装在一号安装板上,两个所述一号安装板上均固定连接有一号液压伸缩杆,两个所述一号液压伸缩杆的输出端处固定连接有二号安装板,所述二号安装板上固定连接有电机,所述电机输出轴与转动机构连接,两个所述一号安装板下方均设置有三号安装板,两个所述三号安装板对称设置在釜体两侧且与釜体固定连接,所述一号安装板和二号安装板之间设置有二号液压伸缩杆,所述二号液压伸缩杆的输出端与一号安装板固定连接,所述二号液压伸缩杆的驱动端与三号安装板固定连接。

3、优选的,所述转动机构包括与电机输出轴固定连接的转轴,所述转轴向下贯穿水箱并延伸至导向机构内,所述水箱上表面上贯穿有滑套,所述滑套与水箱转动连接,所述滑套套设在转轴上且与转轴滑动连接,所述转轴上固定连接有安装环,所述安装环两侧均设置有推杆,所述推杆通过扭簧与安装环转动连接,所述扭簧在导向机构中时呈收紧状态,所述推杆远离安装块一端转动连接有弧形剐蹭件,所述推杆与弧形剐蹭件的中部连接。

4、优选的,每个所述弧形剐蹭件包括两根弧形杆和一根直杆,两根所述弧形杆分别位于直杆两端且与直杆固定连接,所述推杆与直杆中部转动连接。

5、优选的,所述弧形杆和直杆均设置为流线型,所述弧形杆和直杆的尖锐面朝向釜体内壁。

6、优选的,所述弧形杆和直杆表面上均设置有疏水涂层。

7、优选的,所述导向机构包括贯穿在进水口处的收纳管,所述收纳管与釜体滑动连接,所述水箱位于收纳管顶部且与收纳管固定连接,所述转轴向下延伸至收纳管内,所述剐蹭件位于收纳管中时扭簧处于收紧状态,所述收纳管底部固定连接有导向环,所述导向环位于釜体内,所述导向环纵向截面为弧形结构,所述釜体顶部内壁上开设有容纳槽,所述导向环与容纳槽相适配。

8、优选的,所述收纳管侧壁上均匀开设有多个斜孔,多个所述斜孔在收纳管上从上至下分布有多层。

9、优选的,所述收纳管外部套设有凸块,所述凸块与收纳管滑动连接,所述凸块下表面与釜体固定连接。

10、优选的,所述收纳管内设置有分流块,所述分流块与收纳管滑动连接,所述分流块为上小下大的锥形结构,所述转轴贯穿所述分流块。

11、本发明提供的一种改进型双氧水配制釜,通过设置动力机构、转动机构和导向机构,使得转动机构受动力机构驱动而上下移动,并且在导向机构的限位下,使转动机构在上下移动的过程中,展开在釜体内或折叠在导向机构内。在反应时,动力机构驱动转动机构下移,转动机构下移脱离导向机构,从而展开在釜体内,并与釜体内壁贴合,动力机构带动转动机构转动,对原料进行搅拌;清洁时,动力机构首先驱动转动机构上下移动,使得转动机构从上至下依次与釜体顶部内壁、釜体中部内壁和底部内壁贴合,同时驱动转动机构转动,对釜体内壁全面刮洗,接着动力机构驱动转动机构上移折叠在导向机构内,水流此时冲刷转动机构,从而完成釜体内壁和转动机构的全面刮洗,提高了清洗效果,避免釜体内存在杂质残留,从而避免影响下次双氧水的生产纯度。



技术特征:

1.一种改进型双氧水配制釜,包括釜体(1),所述釜体(1)上侧壁上设有进料口(2),底部开设有出料口(3),其特征在于,所述釜体(1)上安装有搅拌清洗装置(4),所述搅拌清洗装置(4)包括动力机构(41)、转动机构(42)和导向机构(43),所述动力机构(41)用于驱动所述转动机构(42)收纳在所述导向机构(43)内或展开在所述釜体(1)内,所述釜体(1)顶部开设有进水口(5),所述导向机构(43)设于所述进水口(5)处,所述导向机构(43)上方设置有水箱(6),所述水箱(6)外部安装有水泵(7),所述水箱(6)、所述导向机构(43)和所述釜体(1)依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述动力机构(41)包括对称设于所述水箱(6)两侧的一号安装板(411),所述水泵(7)固定安装在所述一号安装板(411)上,两个所述一号安装板(411)上均固定连接有一号液压伸缩杆(412),两个所述一号液压伸缩杆(412)的输出端处固定连接有二号安装板(413),所述二号安装板(413)上固定设有电机(414);所述釜体(1)两侧对称设有两个三号安装板(415),所述一号安装板(411)和所述三号安装板(415)之间设置有二号液压伸缩杆(416);所述电机(414)输出轴与所述转动机构(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述转动机构(42)包括与所述电机(414)输出轴固定连接的转轴(421),所述转轴(421)向下贯穿所述水箱(6)并延伸至所述导向机构(43)内;所述转轴(421)上固定连接有安装环(422),所述安装环(422)两侧均设置有推杆(423),所述推杆(423)通过扭簧与所述安装环(422)转动连接,所述扭簧位于所述导向机构(43)中时呈收紧状态,所述推杆(423)外端均转动连接有弧形剐蹭件(424),所述推杆(423)与所述弧形剐蹭件(424)的中部连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述弧形剐蹭件(424)包括固定连接的两根弧形杆(4241)和一根直杆(4242),两根所述弧形杆(4241)分别位于所述直杆(4242)两端,所述推杆(423)与所述直杆(4242)中部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述弧形杆(4241)和所述直杆(4242)均为流线型,所述弧形杆(4241)和所述直杆(4242)的尖锐面朝向所述釜体(1)内壁。

6.根据权利要求4所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述弧形杆(4241)和所述直杆(4242)表面上均设置有疏水涂层。

7.根据权利要求3所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述导向机构(43)包括贯穿于所述进水口(5)内的收纳管(431),所述收纳管(431)与所述釜体(1)滑动连接,所述水箱(6)位于所述收纳管(431)顶部且与其固定连接,所述转轴(421)向下延伸至所述收纳管(431)内,所述弧形剐蹭件(424)位于所述收纳管(431)中时所述扭簧处于收紧状态,所述收纳管(431)底部固定连接有导向环(432),所述导向环(432)位于所述釜体(1)内,所述导向环(432)纵向截面为弧形结构,所述釜体(1)顶部内壁上开设有容纳槽(433),所述导向环(432)与所述容纳槽(433)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述收纳管(431)侧壁上均匀开设有多个斜孔(8),多个所述斜孔(8)在所述收纳管(431)上从上至下分布有多层。

9.根据权利要求7所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述收纳管(431)外部套设有凸块(9),所述凸块(9)与所述收纳管(431)滑动连接,所述凸块(9)下表面与所述釜体(1)固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种改进型双氧水配制釜,其特征在于:所述收纳管(431)内滑动设置有分流块(10),所述分流块(10)为上小下大的锥形结构,所述转轴(421)贯穿所述分流块(10)。


技术总结
本申请涉及配制釜技术领域,公开了一种改进型双氧水配制釜,包括釜体、搅拌清洗装置、水泵和水箱,搅拌清洗装置包括动力机构、转动机构和导向机构,动力机构驱动转动机构收纳在导向机构内或展开在釜体内,转动机构受动力机构驱动而上下移动,并且在导向机构的限位下,使转动机构在上下移动的过程中,展开在釜体内或折叠在导向机构内,在配置双氧水时,动力机构驱动转动机构展开在釜体内,对原料进行搅拌,清洁釜体时,动力机构驱动转动机构上下移动,使得转动机构对釜体内壁全面刮洗,接着在动力机构驱动转动机构上移折叠在导向机构的过程中,冲洗转动机构,提高了全面清洗效果,避免釜体内和转动机构上存在杂质残留。

技术研发人员:张辉
受保护的技术使用者:福建凯美特气体有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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