本发明涉及过滤设备，具体涉及一种循环水过滤装置。
背景技术：
1、钕铁硼磁铁的生产流程包括多个复杂的步骤，该步骤主要包括以下的生产环节：原料准备及预处理、熔炼、氢破、制粉、成型取向、烧结（将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度进行热处理，以提高材料磁学性能）、机械加工、表面处理、成品检验和包装。其中，在烧结环节中，由于烧结炉需要对粉料进行热处理，此时，就需要利用现有循环水冷却系统对烧结炉本身进行循环水冷却，以便循环水将烧结炉表面的热量带走；循环水在流回到水池前，需先经过水箱，之后再通过管路返回水池。
2、目前利用循环水冷却系统对烧结炉进行冷却时，存在的问题在于：由于外部循环水在经过水塔和风机时，在散发热量过程中会吸收空气中的沙子和粉尘；但是，循环水冷却系统内安装的过滤装置只能过滤直径为0.2-0.3厘米的粉尘杂质颗粒，而小于该直径的颗粒粉尘杂质由于无法被过滤直接进入水循环冷却系统中；导致循环水冷却系统内的换热装置经常被堵住，几乎每天都需要工作人员去疏通；一方面降低工作效率，另一方面，换热器被堵住后，粉料的热处理会受到影响，最终使磁体的性能处于偏低状态。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种循环水过滤装置，解决现有循环水冷却系统只能对直径为0.2-0.3厘米的粉尘杂质颗粒进行过滤的问题。
2、本发明公开了一种循环水过滤装置，包括水箱，水箱固定连接在支撑架上，水箱一侧、支撑架上固定连接一级过滤体，一级过滤体用于对流经的污水进行沉降过滤；一级过滤体一端连接进水管阀，进水管阀另一端连接主路进水管，主路进水管自由端置于水池中，且抽水单元用于将水池中的污水抽入主路进水管中；一级过滤体上连通至少两根分路进水管及至少一根粗进水管，分路进水管上安装截止阀，分路进水管、粗进水管与水箱上的回水口；水箱上连通有至少两根分路回水管，分路回水管与水箱的底部留有间隙l；分路回水管的另一端置于水池中。
3、具体的，一级过滤体为储水仓，储水仓呈长方体状且以卧式摆放；储水仓的一侧连接进水管阀，进水管阀另一端连接主路进水管。
4、作为循环水过滤装置的优化方案一，储水仓上连接有一级排污口，一级排污口上连接排污阀。
5、作为循环水过滤装置的优化方案二，水箱的底部上连通有二级排污口，二级排污口上连接排污阀。
6、作为循环水过滤装置的优化方案三，水箱内设有二级过滤体，回水口与二级过滤体的内部进行连通；二级过滤体与水箱的内部连通。
7、作为循环水过滤装置的优化方案四，粗进水管上安装有节流控制阀。
8、作为循环水过滤装置的优化方案五，一级过滤体上安装有电接点压力表。
9、本发明的有益效果在于：
10、本发明通过结合循环水过滤装置，能够以沉降的方式将污水中的粉尘杂质颗粒进行沉淀，从而实现过滤；相较于现有技术，本发明的循环水冷却系统不仅可以对直径为0.2-0.3厘米的粉尘杂质颗粒进行过滤，还可以对其他粒径的粉尘杂质颗粒进行过滤。
1.一种循环水过滤装置，其特征在于：包括水箱（1），水箱（1）固定连接在支撑架（2）上，水箱（1）一侧、支撑架（2）上固定连接一级过滤体，一级过滤体用于对流经的污水进行沉降过滤；一级过滤体一端连接进水管阀（4），进水管阀（4）另一端连接主路进水管（5），主路进水管（5）自由端置于水池中，且抽水单元用于将水池中的污水抽入主路进水管（5）中；一级过滤体上连通至少两根分路进水管（7）及至少一根粗进水管（8），分路进水管（7）上安装截止阀，分路进水管（7）、粗进水管（8）与水箱（1）上的回水口（9）；水箱（1）上连通有至少两根分路回水管（11），分路回水管（11）与水箱（1）的底部留有间隙l；分路回水管（11）的另一端置于水池中。
2.根据权利要求1所述的循环水过滤装置，其特征在于：一级过滤体为储水仓（3），储水仓（3）呈长方体状且以卧式摆放；储水仓（3）的一侧连接进水管阀（4），进水管阀（4）另一端连接主路进水管（5）。
3.根据权利要求2所述的循环水过滤装置，其特征在于：储水仓（3）上连接有一级排污口（6），一级排污口（6）上连接排污阀。
4.根据权利要求1所述的循环水过滤装置，其特征在于：水箱（1）的底部上连通有二级排污口（12），二级排污口（12）上连接排污阀。
5.根据权利要求1所述的循环水过滤装置，其特征在于：水箱（1）内设有二级过滤体，回水口（9）与二级过滤体的内部进行连通；二级过滤体与水箱（1）的内部连通。
6.根据权利要求1所述的循环水过滤装置，其特征在于：粗进水管（8）上安装有节流控制阀（14）。
7.根据权利要求1所述的循环水过滤装置，其特征在于：一级过滤体上安装有电接点压力表（15）。
