本技术涉及钻井泥浆环保处理，具体涉及一种钻井泥浆环保处理用压滤装置。
背景技术：
1、在当前各大油田的生产活动中，钻井开采随时都会产生许多废弃的泥浆物质，研究表明，大多数石油钻井泥浆为水基形式，呈现出强碱性特征，具有较强腐蚀性，再加上运输困难，故而要有效处理并就近排放。若将废弃泥浆随意堆放在场地周围或直接排放，都会产生污染，给油田的可持续发展带来阻碍，因此，人们也开始意识到石油开采废弃泥浆环保处理的重要意义。目前我国每年石油直井和水平井钻探数量在2-2.5万口左右，据相关数据统计，平均每口井产生的废弃泥浆都在300-400m3，其中可回收再利用的泥浆部分不足1/50，剩下的泥浆处理成为重要任务。
2、板框压滤机是目前钻井泥浆环保处理工序中的常用设备，板框压滤机由并排的滤板构成一组组封闭的滤室。压滤机工作原理就是通过加压设备形成的压力差，首先将泥浆压入密封的滤室中，通过挤压泥浆形成内外压力差，使泥浆经过滤网过滤，留下固体颗粒物质，从而实现固液分离。
3、现有的压滤机的压滤单元结构简单，例如cn111138062a、cn217430930u中的结构，均是多个滤室紧邻排布组成，这种结构对泥浆的挤压效率以及卸料效率均没有额外的助益。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种钻井泥浆环保处理用压滤装置，能够改善效率以及卸料效率，进而提高压滤装置的性能，降低废钻井泥浆对环境的不利影响，方便后续处理或回收利用。
2、本实用新型的技术方案具体如下：
3、本实用新型提供一种钻井泥浆环保处理用压滤装置，包括机架、进料管、止推板、滤室、挤压板、驱动装置、拉板装置以及压滤加强组件，所述机架包括滑轨，所述止推板固定在滑轨的一端，所述挤压板设置在滑轨的另一端，所述驱动装置的输出端与挤压板连接，所述止推板与挤压板之间还设置有多个滤室，所述驱动装置用于驱动挤压板沿滑轨滑动，所述止推板上设置有输料通孔，所述输料通孔可与进料管连通；
4、各所述滤室均是由两个滤板密封对接围合而成的封闭腔室，所述拉板装置用于将密封对接的滤板拉开，各所述滤板上均设置有输料通孔，各所述滤板上的输料通孔均与挤压板上的输料通孔共轴设置，各所述滤板的两面均设置有滤网，各所述滤板的左右两侧均设置滑动臂，所述滑动臂与滑轨滑动连接，各所述滤板上任意两相邻的所述滤室之间均设置有压滤加强组件；
5、所述压滤加强组件包括安装板、可膨胀囊体、波纹软管，其中：所述安装板与其相邻的两所述滤板均可密封对接以形成封闭腔室；所述安装板上也开设有输料通孔，并且与各所述滤板的输料通孔同轴；所述安装板的两面均设置有可膨胀囊体，所述可膨胀囊体可通过充入介质而膨胀、输出介质而复原，所述可膨胀囊体在膨胀后可挤压与其相邻的滤板；所述安装板的输料通孔与其相邻的滤板的输料通孔之间通过波纹软管连通。
6、优选地，所述可膨胀囊体在安装板上呈蛇形或螺旋形布设。
7、优选地，各所述可膨胀囊体内充入的介质相同，均为气体或液体。
8、优选地，各所述滤室中，一滤板朝向另一滤板的一面设置有矩形凹槽，另一滤板朝向该滤板的一面设置有与之匹配的矩形凸条，当任一滤室中的两所述滤板靠拢时，通过所述矩形凸条嵌入对应的矩形凹槽实现密封；各安装板与任一与其相邻的滤板之间，安装板朝向滤板的一面设置有矩形凹槽，滤板朝向安装板的一面设置有与之匹配的矩形凸条，当安装板与任一相邻滤板靠拢时，通过所述矩形凸条嵌入对应的矩形凹槽实现密封。
9、优选地，各所述矩形凸条和矩形凹槽均由橡胶材质制成。
10、优选地，各所述可膨胀囊体均具有与之对应的介质接口，所述介质接口设置在安装板外框的顶部，所述介质接口与可膨胀囊体通过内置于安装板内的管道连通，各所述介质接口均通过软管与介质管道连通，所述介质管道的一端、介质送入泵、介质抽出泵通过三通控制阀连接。
11、优选地，所进料管和各所述输料通孔、各所述波纹软管共同构成物料通道，所述挤压板上设置有进气接口，所述进气接口用于接入压缩气体以反吹所述物料通道。
12、优选地，所述进料管远离挤压板的一端为进料端，所述进料管上设置有回流支管，所述回流支管与进料端之间设置有进料阀，所述回流支管上设置有回流阀。
13、优选地，各所述滤板均包括框架和板体，所述框架固定围绕在所述板体外围，矩形凹槽或矩形凸条设置在框架上，所述板体为中空结构，所述板体朝向滤室内部一面为过滤网板，所述过滤网板允许泥浆中的水分穿过并进入板体内部空腔，所述板体远离过滤网板的一面为封闭结构，所述输料通孔贯穿板体的内部空腔并且不与其连通。
14、本实用新型的有益效果体现在：
15、本实用新型提供的钻井泥浆环保处理用压滤装置包括机架、进料管、止推板、滤室、挤压板、驱动装置、拉板装置以及压滤加强组件，其中，压滤加强组件包括安装板、可膨胀囊体和波纹软管，安装板与相邻的滤板密封对接形成封闭腔室，确保泥浆在压滤过程中只进入滤室的封闭腔室而不进入其他空间；波纹软管的可形变特性也保证了连接的稳定性，可膨胀囊体通过充入介质而膨胀，膨胀后挤压相邻的滤板，进一步增加了对滤室内已被初步压滤的泥浆物料的挤压力，从而降低泥浆物料的含水量，提高压滤效果；可膨胀囊体在膨胀和复原之间的转换可以通过充入介质和抽出介质来实现，膨胀后的可膨胀囊体挤压滤板，而复原时则缩回，为压滤完毕的泥浆物料提供了卸料空间，有助于提高卸料效率。
16、该压滤装置用于钻井泥浆的环保处理，可以有效地分离泥浆中的固体颗粒和水分，实现泥浆的脱水处理，从而减少对环境的污染，压滤加强组件能够增强泥浆压滤过程中的挤压力，改善压滤效果，并在保持连接稳定性的同时实现灵活的介质控制和卸料处理，从而提高了钻井泥浆环保处理用压滤装置的性能和效率，同时降低废钻井泥浆对环境的不利影响，方便后续处理或回收利用。
1.一种钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：包括机架(1)、进料管(21)、止推板(3)、滤室、挤压板(5)、驱动装置(6)、拉板装置(7)以及压滤加强组件(8)，所述机架(1)包括滑轨(11)，所述止推板(3)固定在滑轨(11)的一端，所述挤压板(5)设置在滑轨(11)的另一端，所述驱动装置(6)的输出端与挤压板(5)连接，所述止推板(3)与挤压板(5)之间还设置有多个滤室，所述驱动装置(6)用于驱动挤压板(5)沿滑轨(11)滑动，所述止推板(3)上设置有输料通孔(22)，所述输料通孔(22)可与进料管(21)连通；
2.根据权利要求1所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：所述可膨胀囊体在安装板(81)上呈蛇形或螺旋形布设。
3.根据权利要求1所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：各所述可膨胀囊体内充入的介质相同，均为气体或液体。
4.根据权利要求1所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：各所述滤室中，一滤板(4)朝向另一滤板(4)的一面设置有矩形凹槽(92)，另一滤板(4)朝向该滤板(4)的一面设置有与之匹配的矩形凸条(93)，当任一滤室中的两所述滤板(4)靠拢时，通过所述矩形凸条(93)嵌入对应的矩形凹槽(92)实现密封；各安装板(81)与任一与其相邻的滤板(4)之间，安装板(81)朝向滤板(4)的一面设置有矩形凹槽(92)，滤板(4)朝向安装板(81)的一面设置有与之匹配的矩形凸条(93)，当安装板(81)与任一相邻滤板(4)靠拢时，通过所述矩形凸条(93)嵌入对应的矩形凹槽(92)实现密封。
5.根据权利要求4所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：各所述矩形凸条(93)和矩形凹槽(92)均由橡胶材质制成。
6.根据权利要求5所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：各所述可膨胀囊体均具有与之对应的介质接口(83)，所述介质接口(83)设置在安装板(81)外框的顶部，所述介质接口(83)与可膨胀囊体通过内置于安装板(81)内的管道连通，各所述介质接口(83)均通过软管与介质管道连通，所述介质管道的一端、介质送入泵、介质抽出泵通过三通控制阀连接。
7.根据权利要求1所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：所进料管(21)和各所述输料通孔(22)、各所述波纹软管(23)共同构成物料通道，所述挤压板(5)上设置有进气接口，所述进气接口用于接入压缩气体以反吹所述物料通道。
8.根据权利要求7所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：所述进料管(21)远离挤压板(5)的一端为进料端，所述进料管(21)上设置有回流支管，所述回流支管与进料端之间设置有进料阀，所述回流支管上设置有回流阀。
9.根据权利要求4所述的钻井泥浆环保处理用压滤装置，其特征在于：各所述滤板(4)均包括框架(43)和板体(41)，所述框架(43)固定围绕在所述板体(41)外围，矩形凹槽(92)或矩形凸条(93)设置在框架(43)上，所述板体(41)为中空结构，所述板体(41)朝向滤室内部一面为过滤网板(44)，所述过滤网板(44)允许泥浆中的水分穿过并进入板体(41)内部空腔，所述板体(41)远离过滤网板(44)的一面为封闭结构，所述输料通孔(22)贯穿板体(41)的内部空腔并且不与其连通。
