本技术涉及动力电池，特别是涉及一种集电结构、电池及电子设备。
背景技术：
1、电池通常包括顶盖、外壳和设置于外壳内的电芯，电芯上设置有极耳，顶盖上设置有极柱。集电结构则是电池内部的用以实现极耳与极柱电连接的连接结构件，在电池的实际组装过程中，通常将集电结构与电芯的极耳进行超声波焊接，将集电结构与极柱进行激光焊接，从而实现通过集电结构连接极耳与极柱，实现极耳与极柱之间的电连接。
2、但是在电池组装过程中，由于集电结构的表面光滑，在激光焊接集电结构和极柱时容易出现激光被反光从而导致虚焊或焊接不良的情况，使得电池的导电性能不佳，影响电池的组装良率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在提供一种集电结构、电池及电子设备，以解决上述技术问题，通过在激光焊接区域的表面设置多重回型结构，以避免直接在光滑的整个激光焊接区域进行焊接时产生的反光问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集电结构和电池，包括激光焊接区域，所述激光焊接区域的表面设置有多重回型结构；
3、所述多重回型结构包括沿所述激光焊接区域的边缘至中心依次嵌套设置的n个台阶面，n≥5，n为正整数，每相邻两个台阶面之间在竖直方向上具有预设的间距，所述多重回型结构中的台阶面排列方式为依次上凸排列和依次下凹排列中的任意一种。上述方案中，在集电结构的激光焊接区域由边缘至中心依次嵌套设置若干个台阶面，设置的台阶面会在激光焊接区域的表面产生纹理，增加激光焊接区域表面整体的粗糙度，从与该激光焊接区域相对的方向对该激光焊接区域进行激光照射时，可以增加激光在激光焊接区域内的反射次数，减少激光焊接时的产生的激光反光问题，提高焊接效果，进而提高电池的组装良率。激光焊接区域通常即为集电结构上的极柱连接区域，激光焊接区域设置有多重回形结构的表面即为远离极柱一侧的表面。
4、在一种实现方式中，所述多重回型结构通过对所述激光焊接区域的表面进行冲压形成。
5、采用冲压工艺来形成多重回型结构，工艺方法简单，易于成型和制备。
6、在一种实现方式中，每相邻两个所述台阶面在竖直方向的间距为1μm-200μm。
7、在一种实现方式中，每相邻两个所述台阶面在竖直方向的间距为50μm-100μm。
8、在一种实现方式中，所述集电结构的最大厚度为mμm，每相邻两个所述台阶面在竖直方向的间距为(m-200)/nμm。
9、上述方案中，通过限定相邻两个台阶面之间的间距与集电结构之间的厚度关系，可以确保在激光焊接区域的表面上设置一定数量的台阶面，从而达到增加反射次数、减少反光的效果，另一方面便于进行加工设计与制作。
10、在一种实现方式中，所述台阶面为平面、斜面、内凹曲面和外凸曲面中的任意一种。
11、上述方案中，将台阶面设置为斜面、内凹曲面或外凸曲面，更有利于激光的发散，增加激光在激光焊接区域内的反射次数，从而减少反光。
12、在一种实现方式中，每个所述台阶面的表面为粗糙面。
13、上述方案中，将台阶面设置为粗糙面可以进一步减少激光的反光。
14、在一种实现方式中，每相邻两个台阶面之间通过过渡面连接：
15、所述过渡面在竖直方向的截面形状为直线形状、折线形状和曲线形状中的任意一种。
16、上述方案中，对相邻两个台阶面之间的过渡面形状进行优化，当过渡面的截面形状为折线和曲线时，更有利于激光的发散，增加激光在激光焊接区域内的反射次数，从而减少反光。
17、第二方面，本申请还包括一种电池，所述电池包括如上所述的集电结构。
18、第三方面，本申请还包括一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的电池。
1.一种集电结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种集电结构，其特征在于，所述多重回型结构通过对所述激光焊接区域的表面进行冲压形成。
3.根据权利要求1所述的一种集电结构，其特征在于，每相邻两个所述台阶面在竖直方向的间距为1μm-200μm。
4.根据权利要求3所述的一种集电结构，其特征在于，每相邻两个所述台阶面在竖直方向的间距为50μm-100μm。
5.根据权利要求1所述的一种集电结构，其特征在于，所述集电结构的最大厚度为mμm，每相邻两个所述台阶面在竖直方向的间距为(m-200)/nμm。
6.根据权利要求1所述的一种集电结构，其特征在于，所述台阶面为平面、斜面、内凹曲面和外凸曲面中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种集电结构，其特征在于，每个所述台阶面的表面为粗糙面。
8.根据权利要求1所述的一种集电结构，其特征在于，每相邻两个台阶面之间通过过渡面连接：
9.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-8任意一项所述的集电结构。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求9所述的电池。
