本技术涉及管道变径加工，具体为一种制冷铜管的变径加工装置。
背景技术：
1、铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
2、根据专利网公开的一种制冷铜管的扩孔加工装置，(授权公告号为：cn210412223u)中所描“本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种制冷铜管的扩孔加工装置，包括箱体和固定板，箱体的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门，箱体的顶部固定连接有工作平台，工作平台的顶部两端安装有支撑座，支撑座远离工作平台的一端固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧安装有控制面板，支撑柱的顶部固定连接有顶板。本实用新型，减少零散的工具较多造成使用时找不到或丢失的意外情况发生，通过设置的伸缩杆、固定板、第一弹簧、夹持块可以对加工的铜管进行夹紧，避免造成扩孔的不光滑或造成扩孔的偏离，装置的适用性提高，且通过新型刹车系统，可以避免了利用其他机械设备搬运费时费力的情况，同时保证了该装置在工作时的稳定性。”
3、根据上述内容，申请人认为存在以下缺陷：
4、该制冷铜管的扩孔加工装置包括箱体和固定板，通过设置的伸缩杆、固定板、第一弹簧、夹持块可以对加工的铜管进行夹紧并且进行加工，但该装置需要工作人员手动进行放置，整体的加工效率便会降低，无法实现自动的运输和上料，整体效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种制冷铜管的变径加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷铜管的变径加工装置，包括底座，所述底座顶部设置有运输机构，所述底座左侧设置有扩孔机构,所述运输机构包括隔档组件和运输组件，所述运输组件设置于底座顶部，所述隔档组件设置于运输组件顶部；
3、所述隔档组件包括上料通道，所述底座顶部设置有挡板，所述上料通道固定连接于挡板顶部，所述上料通道顶部开设有上料口，所述上料通道左侧开设有通孔，所述通孔内部设置有隔档板，所述挡板右侧固定连接有背板，所述背板右侧设置有液压缸，所述液压缸左侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆左侧固定连接有隔档板，当需要对管道进行加工时将管道通过上料口倒到上料通道内部进行上料，启动装置液压缸会规律的通过液压伸缩杆推动隔档板穿过通孔，管道会一个一个的定时定量掉落至装置顶部的运输轨道上，接下来通过运输组件进行运输，组件整体操作简便，可以有效的控制管道的上料速度，实现全自动定时定量的上料；
4、所述运输组件包括电机支撑架，所述底座顶部固定连接有支撑脚，所述电机支撑架固定连接于支撑脚正面，所述电机支撑架顶部设置有驱动电机，所述驱动电机背面转动连接有联动轴，所述联动轴表面设置有轴承，所述联动轴表面固定连接有固定块，所述联动轴表面转动连接有联动臂一，所述联动臂一左侧转动连接有联动臂二，所述支撑脚顶部固定连接有主架，所述主架内侧开设有滑槽，所述主架底部开设有贯穿槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板底部固定连接有固定座一，所述固定座一内部转动连接有转动轴一，所述滑动板顶部固定连接有固定座二，所述固定座二内部转动连接有转动轴二，所述转动轴二表面转动连接有推动柱，所述挡板内侧固定连接有运输轨道，当需要对管道进行运输时，启动驱动电机，带动联动轴进行转动，带动联动臂一和联动臂二进行转动，带动顶部的滑动板在滑槽内部进行滑动，从而带动顶部的推动柱转动，规律的对制冷铜管进行运输，保证了每次只会有一个制冷铜管被运输，保证了装置的加工效率，运输效率也是非常高效。
5、优选的，所述隔档组件设置于挡板顶部，所述液压缸和液压伸缩杆设置有两组，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端固定连接于隔档板右侧。
6、优选的，所述联动臂一设置于固定块背面，所述联动臂二远离联动臂一的一端转动连接于转动轴一表面，所述联动臂一和联动臂二设置有两组，且呈对称分布于滑动板底部。
7、优选的，所述固定座二和转动轴二和推动柱设置有八组，且呈对称分布于滑动板顶部。
8、优选的，所述扩孔机构包括放置板，所述放置板设置于底座左侧，所述放置板底部四角固定连接有底柱，所述底柱底部固定连接有万向轮，所述放置板顶部固定连接有连接板，所述连接板背面转动连接有丝杆，所述连接板背面固定连接有导向杆，所述连接板正面固定连接有电机，所述丝杆和导向杆表面滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有电推杆，所述电推杆右侧固定连接有夹持块，所述底座顶部后端固定连接有扩孔机器主体，所述扩孔机器主体正面设置有扩孔钻头，当管道运输至扩孔机构时，启动装置通过电推杆推动夹持块对制冷铜管进行夹持，当夹持后，电机会带动丝杆转动，将制冷铜管运输至扩孔钻头处进行加工，整体加工效率高，无需人工防止制冷铜管，整体提高了扩孔效率。
9、优选的，所述丝杆和导向杆设置有两组，所述导向杆设置于丝杆内侧，所述丝杆转动连接于电机背面输出端。
10、优选的，所述底座顶部固定连接有支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有主架，所述主架顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部设置有运输组件，所述运输组件顶部设置有制冷铜管。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种制冷铜管的变径加工装置，具备以下有益效果：
12、1、该制冷铜管的变径加工装置设置有隔档组件，当需要对管道进行加工时将管道通过上料口倒到上料通道内部进行上料，启动装置液压缸会规律的通过液压伸缩杆推动隔档板穿过通孔，管道会一个一个的定时定量掉落至装置顶部的运输轨道上，接下来通过运输组件进行运输，组件整体操作简便，可以有效的控制管道的上料速度，实现全自动定时定量的上料。
13、2、该制冷铜管的变径加工装置设置有运输组件，当需要对管道进行运输时，启动驱动电机，带动联动轴进行转动，带动联动臂一和联动臂二进行转动，带动顶部的滑动板在滑槽内部进行滑动，从而带动顶部的推动柱转动，规律的对制冷铜管进行运输，保证了每次只会有一个制冷铜管被运输，保证了装置的加工效率，运输效率也是非常高效。
1.一种制冷铜管的变径加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有运输机构(2)，所述底座(1)左侧设置有扩孔机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的变径加工装置，其特征在于：所述隔档组件(21)设置于挡板(13)顶部，所述液压缸(216)和液压伸缩杆(217)设置有两组，所述液压伸缩杆(217)远离液压缸(216)的一端固定连接于隔档板(214)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的变径加工装置，其特征在于：所述联动臂一(225)设置于固定块(224)背面，所述联动臂二(226)远离联动臂一(225)的一端转动连接于转动轴一(2281)表面，所述联动臂一(225)和联动臂二(226)设置有两组，且呈对称分布于滑动板(2272)底部。
4.根据权利要求3所述的一种制冷铜管的变径加工装置，其特征在于：所述固定座二(229)和转动轴二(2291)和推动柱(2292)设置有八组，且呈对称分布于滑动板(2272)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的变径加工装置，其特征在于：所述扩孔机构(3)包括放置板(31)，所述放置板(31)设置于底座(1)左侧，所述放置板(31)底部四角固定连接有底柱(32)，所述底柱(32)底部固定连接有万向轮(33)，所述放置板(31)顶部固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)背面转动连接有丝杆(35)，所述连接板(34)背面固定连接有导向杆(351)，所述连接板(34)正面固定连接有电机(352)，所述丝杆(35)和导向杆(351)表面滑动连接有滑块(36)，所述滑块(36)右侧固定连接有电推杆(37)，所述电推杆(37)右侧固定连接有夹持块(38)，所述底座(1)顶部后端固定连接有扩孔机器主体(39)，所述扩孔机器主体(39)正面设置有扩孔钻头(391)。
6.根据权利要求5所述的一种制冷铜管的变径加工装置，其特征在于：所述丝杆(35)和导向杆(351)设置有两组，所述导向杆(351)设置于丝杆(35)内侧，所述丝杆(35)转动连接于电机(352)背面输出端。
7.根据权利要求1所述的一种制冷铜管的变径加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)顶部固定连接有主架(12)，所述主架(12)顶部固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)顶部设置有运输组件(22)，所述运输组件(22)顶部设置有制冷铜管(4)。
