本申请涉及爆炸金属复合板的侧边切除，尤其涉及一种金属复合板爆炸后的侧边切割装置。
背景技术：
1、金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。常见的金属复合板有钛钢复合板、铜钢复合板、钛镍复合板、铜铝复合板、镍铜复合板等。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、等工业领域。金属复合板的复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。
2、爆炸复合是当前生产金属复合板的主要方法之一，其通过在复合的两种金属板之间覆盖爆炸药剂，通过引爆时的高温实现两种金属板的复合，其具有复合块，灵活性高的优点。而在爆炸复合后，两种板材的侧边由于不具有限制作用而处于自由结合的状态，因此复合后的板材侧边会在爆炸高温下发生形变，导致复合板的侧边处会发生翘边(图4所示)、板材侧边线不平整的问题，因此通常在爆炸完成后需要对该翘边且不平整的侧边进行切除，进而实现平整且规整的金属复合板。
3、目前在进行切边时，通常是将板材放置在地面上，人工使用气体切割枪对不平整及翘边的侧边进行切除，其切割线如图2中虚线所示。而在切割中，由于板材两侧存在翘边，因此在将板材放置在地面上后，整个板材表面会处于倾斜的状态(如图3所示左侧低，右侧高)，因而在人工切割后，板材的侧端面与板材表面不垂直(板材端面为倾斜面结构)，影响板材的成型质量及后期使用。以及在人工进行切割时，不能保证切割的直线精度，因而板材的切割侧边仍存在不平直的问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种金属复合板爆炸后的侧边切割装置，其可解决因爆炸后板材侧边的翘边而导致板材放置地面后处于倾斜的放置状态，并影响切边后侧端面与板材表面的垂直性问题。同时解决人为切割导致板材侧边不平直的问题，并减轻人工切割操作时的体力负担。
2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种金属复合板爆炸后的侧边切割装置，其特征在于：该侧边切割装置包括将复合板脱离地面且水平支撑的支撑机构，以及沿复合板侧边处的切割线进行直线切割的横纵向切割机构。
3、优选的，所述支撑机构为设置在地面上的支撑柱，并在该支撑柱上设置有旋转盘，以及所述支撑柱与旋转盘的整体高度大于复合板上下板面的水平高度。
4、优选的，所述横纵向切割机构包括对称设置在复合板外围的横向滑轨，该横向滑轨上垂直滑动设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上设置有滑块，以及在该滑块上设置有切割枪。
5、优选的，在所述滑块侧壁还穿设有可顶紧在所述纵向滑轨侧壁的锁止螺栓，以及在所述纵向滑轨上穿设有可顶紧在横向滑轨表面的所述锁止螺栓。
6、本申请的有益效果是：该切割装置具有的支撑机构可使得板材整体脱离地面而处于悬置的状态，因此可解决因爆炸后板材侧边的翘边而导致板材放置地面后处于倾斜的放置状态，并影响切边后侧端面与板材表面的垂直性问题。
7、而通过横纵向切割机构，其能实现切割精度高的直线切割，以解决人为切割导致板材侧边不平直的问题，同时还能解决人工切割时需要持续手持切割枪的体力负担。
1.一种金属复合板爆炸后的侧边切割装置，其特征在于：该侧边切割装置包括将复合板脱离地面且水平支撑的支撑机构，以及沿复合板侧边处的切割线进行直线切割的横纵向切割机构。
2.根据权利要求1所述的侧边切割装置，其特征在于：所述支撑机构为设置在地面上的支撑柱(1)，并在该支撑柱(1)上设置有旋转盘(2)，以及所述支撑柱(1)与旋转盘(2)的整体高度大于复合板上下板面的水平高度。
3.根据权利要求2所述的侧边切割装置，其特征在于：所述横纵向切割机构包括对称设置在复合板外围的横向滑轨(3)，该横向滑轨(3)上垂直滑动设置有纵向滑轨(4)，在所述纵向滑轨(4)上设置有滑块(5)，以及在该滑块(5)上设置有切割枪(6)。
4.根据权利要求3所述的侧边切割装置，其特征在于：在所述滑块(5)侧壁还穿设有可顶紧在所述纵向滑轨(4)侧壁的锁止螺栓(7)，以及在所述纵向滑轨(4)上穿设有可顶紧在横向滑轨(3)表面的所述锁止螺栓(7)。
