本发明属于铝合金门窗加工，特别涉及一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构及方法。
背景技术：
1、加工铝合金门窗是指在门窗生产和制造环节中，对铝合金材料进行一系列加工工艺，最终形成的门窗产品，这一过程通俗地来说，就是将铝合金型材按照一定的尺寸、形状、连接方式等进行切割、打孔、组装等工序，生产出用于家庭、商业、工业等场所的门窗。
2、目前，公告号为cn112318304b的中国专利，公开了一种铝合金门窗加工用毛边打磨装置，包括外壳，外壳的上表面设置有矩形的打磨口，打磨口边缘呈上端口径大下端口径小的漏斗形结构，外壳的内壁与打磨口外侧对应的位置设置有外沿打磨机构，外沿打磨机构的一侧设置有内沿打磨机构，内沿打磨机构的前端探入外沿打磨机构的内侧，外壳上表面的一侧设置有踏板开关，踏板开关与外沿打磨机构、内沿打磨机构电性连接控制外沿打磨机构、内沿打磨机构的启闭，此发明通过环绕成矩形的打磨带与内侧运动的打磨头分别针对铝合金型材的外沿、端面与内沿的毛边进行打磨，相比传统打磨装置打磨更高效，针对性强，打磨效果更佳干净，有利于提高铝合金门窗的美观度与密封性，具有良好的发展前景。
3、现有的铝合金门窗加工用辅助打磨结构及方法在使用的时候有以下缺点：
4、1、铝合金门窗加工打磨时大多不便于进行双面打磨的工作，在完成单面打磨之后，需要将限位装置拆除，接着进行翻面打磨的工作，打磨效率有限；
5、2、铝合金门窗加工打磨时容易出现较多扬尘，当扬尘未及时处理时，容易造成加工环境污染，容易工作人员身体健康。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构及方法，其优点是当铝合金门窗单面完成打磨时，通过调节结构带动零件本体进行转动，便于进行翻面打磨的工作，打磨效率较高，并且在打磨机构打磨的过程中进行集尘，避免加工环境出现污染。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，包括支撑架和集尘结构，所述支撑架的顶部栓接有调节结构，所述调节结构的内壁卡接有零件本体，所述调节结构的内壁转动连接有定位机构，所述定位机构的后侧与零件本体的前侧接触，所述调节结构的顶部栓接有支撑块，所述支撑块的顶部栓接有滑动组件，所述滑动组件的顶部栓接有调节架，所述调节架的表面设置有打磨机构，所述打磨机构的左侧栓接有限位机构，所述集尘结构的右侧与打磨机构的左侧栓接。
3、采用上述技术方案，通过设置支撑架、集尘结构、调节结构、零件本体、定位机构、支撑块、打磨机构和限位机构，使用时通过限位机构在调节结构的内壁进行转动，使限位机构调节至现在位置，接着工作人员将零件本体放置到调节结构的内壁，接着通过调节结构进行输出，使调节结构将零件本体的位置进行限制，接着通过调节架固定在滑动组件的顶部，便于打磨机构在调节架的表面进行活动，使打磨机构对零件本体进行打磨的工作，当打磨机构打磨的过程中，通过集尘结构进行输出，使集尘结构进行扬尘收集的工作，环保性较高。
4、本发明进一步设置为：所述调节结构包括固定架、夹持机构、环形架、输出机构和支撑板，所述支撑板看看环形架的一侧与环形架栓接，所述支撑板的底部与支撑架的顶部栓接，所述输出机构的右侧与固定架的左侧栓接，所述夹持机构靠近固定架的一侧与固定架栓接，所述零件本体的表面与夹持机构的内壁卡接，所述输出机构的右侧与支撑板的左侧栓接，所述输出机构的表面与环形架的内壁转动连接，所述支撑板的顶部与支撑块的底部栓接。
5、采用上述技术方案，通过设置固定架、夹持机构、环形架、输出机构和支撑板，使用时通过夹持机构与固定架的位置进行固定，固定架与输出机构的位置进行固定，环形架与支撑板的位置进行固定，当零件本体完成单面打磨需要翻面时，通过输出机构进行输出，使输出机构带动固定架和夹持机构进行翻转的工作，便于对零件本体进行翻面打磨的工作。
6、本发明进一步设置为：所述输出机构包括转动架、转轴、固定板、固定块和电机，所述电机的输出端与转轴的左侧栓接，所述转轴的右侧与转动架的右侧栓接，所述转动架靠近固定架的一侧与固定架栓接，所述转动架的表面与环形架的内壁转动连接，所述固定板的右侧与支撑板的左侧栓接，所述固定块的后侧与固定板的前侧栓接，所述固定块的前侧与电机的后侧栓接。
7、采用上述技术方案，通过设置转动架、转轴、固定板、固定块和电机，使用时通过固定板与固定块的位置进行固定，固定块与电机的位置进行固定，便于电机后续进行稳定输出的工作，避免电机在使用中出现随意晃动的情况，通过电机进行输出，使电机带动转轴进行转动，便于转轴带动转动架在环形架的内壁进行转动，便于转动架带动固定架进行转动，便于对零件本体进行翻面打磨的工作。
8、本发明进一步设置为：所述夹持机构包括安装板、伸缩组件、安装架和夹持组件，所述夹持组件的底部与安装架的顶部栓接，所述安装架靠近伸缩组件的一侧与伸缩组件栓接，所述伸缩组件靠近安装板的一侧与安装板栓接，所述安装板靠近固定架内壁的一侧与固定架栓接。
9、采用上述技术方案，通过设置安装板、伸缩组件、安装架和夹持组件，使用时通过安装板与伸缩组件的位置进行固定，伸缩组件与安装架的位置进行固定，当需要对零件本体进行打磨工作时，通过安装架顶部的夹持组件进行输出，使夹持组件将零件本体的位置进行限制，便于后续零件本体进行打磨的工作。
10、本发明进一步设置为：所述定位机构包括定位块、螺纹杆、转板和转杆，所述转杆的后侧与转板的前侧栓接，所述转板的后侧与螺纹杆的前侧焊接，所述螺纹杆的后侧与定位块的前侧栓接，所述螺纹杆的表面与固定架的内壁螺纹连接，所述定位块的后侧与零件本体的前侧接触。
11、采用上述技术方案，通过设置定位块、螺纹杆、转板和转杆，使用时通过转杆与转板的位置进行固定，转板与螺纹杆的位置进行固定，当需要对零件本体的位置进行限制时，通过转杆带动转板进行转动，转板转动的同时会带动螺栓杆在固定架的内壁进行转动，便于后续定位块对零件本体进行定位的工作。
12、本发明进一步设置为：所述打磨机构包括滑动架、升降组件、输出架和打磨轮，所述打磨轮与输出架转动连接，所述输出架的顶部与升降组件的底部栓接，所述升降组件的后侧与滑动架的前侧栓接，所述升降组件的左侧与限位机构的右侧栓接，所述集尘结构的右侧与输出架的左侧栓接，所述滑动架与调节架滑动连接。
13、采用上述技术方案，通过设置滑动架、升降组件、输出架和打磨轮，使用时通过滑动架与升降组件的位置进行固定，升降组件与输出架的位置进行固定，便于后续通过输出架进行输出，使输出架带动打磨轮进行转动，便于打磨轮对零件本体进行打磨的工作。
14、本发明进一步设置为：所述集尘结构包括连接管、限位架、收集机构、连接板、风机和箱体，所述箱体的顶部与风机的底部栓接，所述风机的顶部与连接管的底部固定连通，所述连接管的底部与收集机构的顶部固定连通，所述限位架的后侧与连接板的前侧栓接，所述连接管的表面与限位架的内壁卡接，所述收集机构的右侧与输出架的左侧栓接，所述连接板的底部与箱体的顶部栓接，所述收集机构的表面与限位机构的内壁卡接。
15、采用上述技术方案，通过设置连接管、限位架、收集机构、连接板、风机和箱体，使用时通过箱体与连接板的位置进行固定，当需要进行扬尘收集的工作时，通过风机进行输出，使扬尘通过收集机构进入连接管的内壁，便于将扬尘传输至箱体的内壁，完成了扬尘收集的工作，便于使用者使用。
16、本发明进一步设置为：所述收集机构包括伸缩软管、限位块、连通块和收集块，所述收集块的顶部与连通块的底部固定连通，所述连通块的顶部与伸缩软管的底部固定连通，所述伸缩软管的顶部与连接管的底部固定连通，所述连通块的右侧与限位块的左侧栓接，所述限位块的右侧与输出架的左侧栓接，所述伸缩软管的表面与限位机构的内壁卡接。
17、采用上述技术方案，通过设置伸缩软管、限位块、连通块和收集块，使用时通过伸缩软管与连通块固定连通，连通块与收集块固定连通，便于通过风机进行输出，使扬尘通过收集块进入连通块的内壁，便于扬尘通过连通块进入伸缩软管的内壁，便于进行扬尘收集的工作。
18、本发明进一步设置为：所述限位机构包括连接块、固定组件和环形块，所述环形块的后侧与固定组件的前侧栓接，所述固定组件的后侧与连接块的前侧栓接，所述连接块的右侧与输出架的左侧栓接，所述伸缩软管的表面与环形块的内壁卡接。
19、采用上述技术方案，通过设置连接块、固定组件和环形块，使用时通过连接块与输出架的位置进行固定，固定组件与连接块的位置进行固定，固定组件与环形块的位置进行固定，便于后续通过环形块将伸缩软管的位置进行限制，避免伸缩软管在使用中出现随意晃动的情况。
20、一种铝合金门窗加工用辅助打磨方法，包括以下步骤：
21、s1.通过转杆带动螺纹杆在固定架的内壁进行转动，将定位块调节至定位位置，接着工作人员将零件本体放置到夹持机构的内壁，使零件本体的前侧与定位块的后侧接触，将零件本体放置到加工位置，接着通过滑动架带动输出架和打磨轮进行打磨的工作，当打磨轮完成单面打磨的工作时，通过电机带动固定架进行翻转的工作，便于打磨轮进行双面打磨的工作；
22、s2.在打磨轮打磨的过程中，风机会进行输出，使加工扬尘通过收集块到达连通块的内壁，通过连通块进行传输，使加工扬尘通过伸缩软管传输至连接管的内壁，便于将加工扬尘传输至箱体的内壁，完成了集尘的工作，当滑动架带动收集块进行收集的工作时，通过环形块将伸缩软管的位置进行限制，避免伸缩软管在使用中出现随意晃动的情况。
23、综上所述，本发明具有以下有益效果：
24、1、通过设置调节结构，使用时通过转杆带动螺纹杆在固定架的内壁进行转动，将定位块调节至定位位置，接着工作人员将零件本体放置到夹持机构的内壁，使零件本体的前侧与定位块的后侧接触，将零件本体放置到加工位置，接着通过滑动架带动输出架和打磨轮进行打磨的工作，当打磨轮完成单面打磨的工作时，通过电机带动固定架进行翻转的工作，便于打磨轮进行双面打磨的工作；
25、2、通过设置集尘结构，使用时通过风机会进行输出，使加工扬尘通过收集块到达连通块的内壁，通过连通块进行传输，使加工扬尘通过伸缩软管传输至连接管的内壁，便于将加工扬尘传输至箱体的内壁，完成了集尘的工作，当滑动架带动收集块进行收集的工作时，通过环形块将伸缩软管的位置进行限制，避免伸缩软管在使用中出现随意晃动的情况。
1.一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，包括支撑架(1)和集尘结构(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部栓接有调节结构(2)，所述调节结构(2)的内壁卡接有零件本体(7)，所述调节结构(2)的内壁转动连接有定位机构(3)，所述定位机构(3)的后侧与零件本体(7)的前侧接触，所述调节结构(2)的顶部栓接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部栓接有滑动组件(9)，所述滑动组件(9)的顶部栓接有调节架(10)，所述调节架(10)的表面设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)的左侧栓接有限位机构(6)，所述集尘结构(5)的右侧与打磨机构(4)的左侧栓接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述调节结构(2)包括固定架(201)、夹持机构(202)、环形架(203)、输出机构(204)和支撑板(205)，所述支撑板(205)看看环形架(203)的一侧与环形架(203)栓接，所述支撑板(205)的底部与支撑架(1)的顶部栓接，所述输出机构(204)的右侧与固定架(201)的左侧栓接，所述夹持机构(202)靠近固定架(201)的一侧与固定架(201)栓接，所述零件本体(7)的表面与夹持机构(202)的内壁卡接，所述输出机构(204)的右侧与支撑板(205)的左侧栓接，所述输出机构(204)的表面与环形架(203)的内壁转动连接，所述支撑板(205)的顶部与支撑块(8)的底部栓接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述输出机构(204)包括转动架(2041)、转轴(2042)、固定板(2043)、固定块(2044)和电机(2045)，所述电机(2045)的输出端与转轴(2042)的左侧栓接，所述转轴(2042)的右侧与转动架(2041)的右侧栓接，所述转动架(2041)靠近固定架(201)的一侧与固定架(201)栓接，所述转动架(2041)的表面与环形架(203)的内壁转动连接，所述固定板(2043)的右侧与支撑板(205)的左侧栓接，所述固定块(2044)的后侧与固定板(2043)的前侧栓接，所述固定块(2044)的前侧与电机(2045)的后侧栓接。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述夹持机构(202)包括安装板(2021)、伸缩组件(2022)、安装架(2023)和夹持组件(2024)，所述夹持组件(2024)的底部与安装架(2023)的顶部栓接，所述安装架(2023)靠近伸缩组件(2022)的一侧与伸缩组件(2022)栓接，所述伸缩组件(2022)靠近安装板(2021)的一侧与安装板(2021)栓接，所述安装板(2021)靠近固定架(201)内壁的一侧与固定架(201)栓接。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位块(301)、螺纹杆(302)、转板(303)和转杆(304)，所述转杆(304)的后侧与转板(303)的前侧栓接，所述转板(303)的后侧与螺纹杆(302)的前侧焊接，所述螺纹杆(302)的后侧与定位块(301)的前侧栓接，所述螺纹杆(302)的表面与固定架(201)的内壁螺纹连接，所述定位块(301)的后侧与零件本体(7)的前侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述打磨机构(4)包括滑动架(401)、升降组件(402)、输出架(403)和打磨轮(404)，所述打磨轮(404)与输出架(403)转动连接，所述输出架(403)的顶部与升降组件(402)的底部栓接，所述升降组件(402)的后侧与滑动架(401)的前侧栓接，所述升降组件(402)的左侧与限位机构(6)的右侧栓接，所述集尘结构(5)的右侧与输出架(403)的左侧栓接，所述滑动架(401)与调节架(10)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述集尘结构(5)包括连接管(501)、限位架(502)、收集机构(503)、连接板(504)、风机(505)和箱体(506)，所述箱体(506)的顶部与风机(505)的底部栓接，所述风机(505)的顶部与连接管(501)的底部固定连通，所述连接管(501)的底部与收集机构(503)的顶部固定连通，所述限位架(502)的后侧与连接板(504)的前侧栓接，所述连接管(501)的表面与限位架(502)的内壁卡接，所述收集机构(503)的右侧与输出架(403)的左侧栓接，所述连接板(504)的底部与箱体(506)的顶部栓接，所述收集机构(503)的表面与限位机构(6)的内壁卡接。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述收集机构(503)包括伸缩软管(5031)、限位块(5032)、连通块(5033)和收集块(5034)，所述收集块(5034)的顶部与连通块(5033)的底部固定连通，所述连通块(5033)的顶部与伸缩软管(5031)的底部固定连通，所述伸缩软管(5031)的顶部与连接管(501)的底部固定连通，所述连通块(5033)的右侧与限位块(5032)的左侧栓接，所述限位块(5032)的右侧与输出架(403)的左侧栓接，所述伸缩软管(5031)的表面与限位机构(6)的内壁卡接。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金门窗加工用辅助打磨结构，其特征在于：所述限位机构(6)包括连接块(601)、固定组件(602)和环形块(603)，所述环形块(603)的后侧与固定组件(602)的前侧栓接，所述固定组件(602)的后侧与连接块(601)的前侧栓接，所述连接块(601)的右侧与输出架(403)的左侧栓接，所述伸缩软管(5031)的表面与环形块(603)的内壁卡接。
10.一种铝合金门窗加工用辅助打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
