本技术属于钻头，特别是涉及一种可替换接口刀头。
背景技术：
1、铣钻床是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等，在使用铣床加工时，需要使用到钻头。
2、钻刀随着使用时间的增长，钻刀的钻头部会出现磨损，导致钻刀不够锋利，影响对材料进行打孔效率，一般需要对钻刀进行整体更换，造成材料的浪费，为此需要设计一种可替换接口刀头，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种可替换接口刀头，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可替换接口刀头，其包括刀头本体和钻刀杆：所述刀头本体的顶部焊接有卡块，所述钻刀杆的底部开设有卡腔，所述卡腔内腔的左右两侧分别滑动连接有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板相对一侧的前后两侧均焊接有和卡块配合使用的梯形卡块，所述右滑板的顶部焊接有后齿牙条，所述左滑板的顶部焊接有前齿牙条，所述钻刀杆的内部开设有活动腔，所述后齿牙条和前齿牙条均在活动腔的内腔滑动，所述活动腔内腔的中部转动连接有齿轮，所述齿轮分别与后齿牙条和前齿牙条之间啮合。
3、优选的，所述后齿牙条和活动腔的内腔之间固定连接有弹簧。
4、优选的，所述左滑板连接的梯形卡块和右滑板连接的梯形卡块设置为互为相吸的磁铁。
5、优选的，所述左滑板和右滑板的顶部均焊接有连接块，所述后齿牙条和前齿牙条均焊接在该连接块的顶部。
6、优选的，所述右滑板的右侧焊接有拉环，所述拉环位于卡腔的内腔。
7、优选的，所述卡块的顶部焊接有十字定位卡块，所述卡腔内腔的顶部开设有和十字定位卡块配合使用的十字卡槽。
8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拉动右滑板带动梯形卡块脱离卡块的表面，随后向下拉动并取下卡块，对刀头本体进行更换，实现刀头本体和钻刀杆分离，单独对磨损的刀头本体进行更换，且该钻刀在更换刀头本体时，无需使用外界工具，更换刀头本体较为便捷，即可达到刀头本体和钻刀杆分离节约资源的目的。
9、2、本实用新型通过十字定位卡块和十字卡槽的配合使用，在安装刀头本体时，通过将十字定位卡块插入十字卡槽的内腔，可以确保卡块安装在卡腔内腔的中心处，对刀头本体安装的位置实现定位，确保刀头本体和钻刀杆同轴转动。
10、3、本实用新型通过拉环的设置，通过拉环带动右滑板滑动，便于使用者对右滑板进行拉动。
1.一种可替换接口刀头，其特征在于，包括刀头本体(1)和钻刀杆(2)：所述刀头本体(1)的顶部焊接有卡块(3)，所述钻刀杆(2)的底部开设有卡腔(4)，所述卡腔(4)内腔的左右两侧分别滑动连接有左滑板(5)和右滑板(6)，所述左滑板(5)和右滑板(6)相对一侧的前后两侧均焊接有和卡块(3)配合使用的梯形卡块(7)，所述右滑板(6)的顶部焊接有后齿牙条(8)，所述左滑板(5)的顶部焊接有前齿牙条(9)，所述钻刀杆(2)的内部开设有活动腔(12)，所述后齿牙条(8)和前齿牙条(9)均在活动腔(12)的内腔滑动，所述活动腔(12)内腔的中部转动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)分别与后齿牙条(8)和前齿牙条(9)之间啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可替换接口刀头，其特征在于，所述后齿牙条(8)和活动腔(12)的内腔之间固定连接有弹簧(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可替换接口刀头，其特征在于，所述左滑板(5)连接的梯形卡块(7)和右滑板(6)连接的梯形卡块(7)设置为互为相吸的磁铁。
4.根据权利要求3所述的一种可替换接口刀头，其特征在于，所述左滑板(5)和右滑板(6)的顶部均焊接有连接块，所述后齿牙条(8)和前齿牙条(9)均焊接在该连接块的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种可替换接口刀头，其特征在于，所述右滑板(6)的右侧焊接有拉环(13)，所述拉环(13)位于卡腔(4)的内腔。
6.根据权利要求5所述的一种可替换接口刀头，其特征在于，所述卡块(3)的顶部焊接有十字定位卡块(14)，所述卡腔(4)内腔的顶部开设有和十字定位卡块(14)配合使用的十字卡槽(15)。
