本发明涉及配电箱生产设备，具体为一种用于配电箱生产的压铆装置。
背景技术：
1、铆压时一般采用压机通过压力一次成型，实现铆压。压机是压力机、液压机、油压机的简称，指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。由于压机在工作时吨位较大，这种一次成型的铆压方式在铆压时由于振动等原因会使铆压位置产生偏差，影响铆压产品品质。
2、当前电箱的压铆装置在工作过程中，时常出现按压力度超过电箱外壳材料的承受极限，导致电箱外壁凹陷的现象，但是通过降低压铆力度，又将导致铆钉无法穿透电箱表面，导致压铆失败，另外，当前的设备完成压铆后，铆钉尖端如若不处理，电箱内壁将存在安全隐患，针对以上问题，提出以下方案。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于配电箱生产的压铆装置，包括支撑机构，支撑机构还包括有滑动轨道，滑动轨道的底部外壁处固定连接有支撑顶板，支撑顶板的顶部外壁中轴处开设有中心槽，
2、按压机构，按压机构包括滑动连接在滑动轨道外壁处的滑动大板，滑动大板的顶部外壁处固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱远离滑动大板的一端固定连接有支撑次板，支撑次板的侧壁处固定连接有滑动杆，滑动杆远离支撑次板的一端固定连接有固定杆；
3、压铆机构，压铆机构包括固定连接在固定杆底部的按压主柱，按压主柱的外壁处滑动连接有滑动外壳。
4、优选的，支撑机构还包括滑动连接在中心槽内壁处的滑动板，滑动板的顶部外壁处固定连接有若干个限位板，限位板的底部固定连接有若干个支撑弹簧，若干个支撑弹簧远离滑动板的一端固定连接有支撑底板，支撑底板的外壁与支撑顶板的底部固定连接，本发明内部设置有滑动轨道、支撑顶板、通过滑动板与限位板的紧密贴合，从而增大了设备运转时加工原件的稳定性，有利于降低支撑顶板工作时产生的晃动。
5、优选的，支撑机构还包括固定连接在支撑顶板底部的若干个支撑柱，若干个支撑柱的底部外壁处固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离固定板的一端与滑动板的底部固定连接，固定板的顶部固定连接有脚踏开关，发明内部设置有脚踏开关，结构简单，操作方便，故障率低，可以有效缩短加工所耗费的时间。
6、优选的，按压机构还包括固定连接在支撑次板顶部外壁处的复位小板，固定杆的顶部外壁处固定连接有复位大板，复位大板的外壁处固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离复位大板的一端固定连接有复位小板，电动伸缩柱向下按压时，带动滑动次柱与按压主柱向下移动，在此过程中铆钉条受按压主柱的挤压切断与后续铆钉条的连接。
7、优选的，按压机构还包括固定连接在固定杆底部的滑动次柱，滑动次柱远离固定杆的一端滑动连接有按压滑板，按压滑板的底部固定连接有按压支撑板，滑动大板的顶部外壁处固定连接有动力马达，设备在运行时，通过滑动轨道与动力马达的配合，使设备沿着电箱内壁进行转动，在遇到转折点时，通过转动齿轮达到转动按压机构的效果，另外通过滑动杆与复位弹簧的配合，延长或缩短支撑次板与固定杆之间的距离，通过上述组件的配合，使设备可以应用到各类电箱外壁压铆的工序。
8、优选的，压铆机构还包括贯通连接在滑动外壳侧壁处的铆钉条管，滑动外壳的外壁处固定连接有活动板，活动板远离滑动外壳的一端与按压滑板侧壁固定连接，按压主柱的底部固定连接有滑动内块。
9、优选的，压铆机构还包括固定连接在滑动内块底部的吸附磁铁，按压支撑板的侧壁底部固定连接有支撑底块，支撑底块远离按压支撑板的一端转动连接有转动齿轮，支撑底块的顶部外壁处固定连接有固定支柱，在使用时，将铆钉条放置在铆钉条管内部，并接通电动伸缩杆与动力马达的电源，工作人员踩踏脚踏开关使滑动板向下移动，并将配电箱放置在滑动板内壁处，在设备运行时，固定支柱支撑电箱边缘内壁，为后续压铆提供支撑力，避免因为按压导致电箱变形，提高产品的成品率。
10、优选的，压铆机构还包括固定连接在固定支柱顶部的弯曲板，弯曲板的顶部开设有铆钉弯曲槽，滑动外壳的侧壁处开设有若干个限位槽，限位槽的内壁滑动连接有阻碍板，阻碍板的内壁固定连接有复位小弹簧，为避免设备在完成加工后，内部铆钉条失去按压主柱的限制，从滑动外壳底部向外流动，影响设备的工作效率，在滑动外壳底部设置有阻碍板，设备完成工作后，滑动内块向上移动，阻碍板失去束缚，复位小弹簧释放机械动力，当铆钉尖端接触铆钉弯曲槽内壁时，顶部所释放的压力将迫使铆钉尖端沿着铆钉弯曲槽的内壁弧度完成压铆工序，且此类弯曲设计可以避免，铆钉尖端在电箱在安装时，误伤工作人员。
11、本发明具有以下有益效果：
12、(1)本发明在使用时，将铆钉条放置在铆钉条管内部，并接通电动伸缩杆与动力马达的电源，工作人员踩踏脚踏开关使滑动板向下移动，并将配电箱放置在滑动板内壁处，在设备运行时，固定支柱支撑电箱边缘内壁，为后续压铆提供支撑力，避免因为按压导致电箱变形，提高产品的成品率。
13、(2)本发明中电动伸缩柱向下按压时，带动滑动次柱与按压主柱向下移动，在此过程中铆钉条受按压主柱的挤压切断与后续铆钉条的连接，此时铆钉穿透电箱外壁与弯曲板接触，当铆钉尖端接触铆钉弯曲槽内壁时，顶部所释放的压力将迫使铆钉尖端沿着铆钉弯曲槽的内壁弧度完成压铆工序，且此类弯曲设计可以避免，铆钉尖端在电箱在安装时，误伤工作人员。
14、(3)本发明在运行时，通过滑动轨道与动力马达的配合，使设备沿着电箱内壁进行转动，在遇到转折点时，通过转动齿轮达到转动按压机构的效果，另外通过滑动杆与复位弹簧的配合，延长或缩短支撑次板与固定杆之间的距离，通过上述组件的配合，使设备可以应用到各类电箱外壁压铆的工序。
15、(4)本发明为避免设备在完成加工后，内部铆钉条失去按压主柱的限制，从滑动外壳底部向外流动，影响设备的工作效率，在滑动外壳底部设置有阻碍板，设备完成工作后，滑动内块向上移动，阻碍板失去束缚，复位小弹簧释放机械动力，使内部铆钉无法向下移动，保障铆钉在工作后与工作中稳定，提高设备的容错率。
1.一种用于配电箱生产的压铆装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)还包括有滑动轨道(101)，所述滑动轨道(101)的底部外壁处固定连接有支撑顶板(102)，所述支撑顶板(102)的顶部外壁中轴处开设有中心槽(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于配电箱生产的压铆装置，其特征在于：所述支撑机构(1)还包括滑动连接在中心槽(103)内壁处的滑动板(104)，所述滑动板(104)的顶部外壁处固定连接有若干个限位板(105)，所述限位板(105)的底部固定连接有若干个支撑弹簧(106)，若干个所述支撑弹簧(106)远离滑动板(104)的一端固定连接有支撑底板(107)，所述支撑底板(107)的外壁与支撑顶板(102)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于配电箱生产的压铆装置，其特征在于：所述支撑机构(1)还包括固定连接在支撑顶板(102)底部的若干个支撑柱(108)，若干个所述支撑柱(108)的底部外壁处固定连接有固定板(109)，所述固定板(109)的顶部固定连接有电动伸缩杆(110)，所述电动伸缩杆(110)远离固定板(109)的一端与滑动板(104)的底部固定连接，所述固定板(109)的顶部固定连接有脚踏开关(111)。
4.根据权利要求3所述的一种用于配电箱生产的压铆装置，其特征在于：所述按压机构(2)还包括固定连接在支撑次板(203)顶部外壁处的复位小板(206)，所述固定杆(205)的顶部外壁处固定连接有复位大板(207)，所述复位大板(207)的外壁处固定连接有复位弹簧(208)，所述复位弹簧(208)远离复位大板(207)的一端固定连接有复位小板(206)。
5.根据权利要求4所述的一种用于配电箱生产的压铆装置，其特征在于：所述压铆机构(3)还包括固定连接在固定支柱(309)顶部的弯曲板(310)，所述弯曲板(310)的顶部开设有铆钉弯曲槽(311)，所述滑动外壳(302)的侧壁处开设有若干个限位槽(312)，所述限位槽(312)的内壁滑动连接有阻碍板(313)，所述阻碍板(313)的内壁固定连接有复位小弹簧(314)。
