本技术属于机械加工，特别涉及一种仿形激光切割装置。
背景技术：
1、现有技术中，激光切割广泛应用于汽车、家电、电子产品等制造领域。激光切割是以高功率密度的激光作为热源，通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，按照设计好的切割轨迹，使被加工工件在激光束的照射下，达到表面熔化、蒸发或分解而形成切口的一种加工方法。其不足之处在于：现有的切割设备在切割不同批次不同型号的管材前，均需重新输入切割代码，特别是遇到异形管材时，操作复杂且繁琐，需要操作者有熟练的操作技术，当需求产量高时，严重影响了切割效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种仿形激光切割装置，结构简单，操作方便，适用于各种异形管材的切割加工。
2、本实用新型的目的是这样实现的：一种仿形激光切割装置，包括竖直设置的旋转面板和旋转驱动装置，所述转驱动装置用于驱动旋转面板绕轴旋转，所述旋转面板中心处设置有避让部可容异形管材轴向贯穿，所述旋转面板一侧设置有直线运动装置，所述直线运动装置上设置有激光切割头和一对位置传感器，两个所述位置传感器对称分布在激光切割头的两侧。
3、本实用新型使用时，利用外部设备对管材进行夹持，并使管材需切割部位对准激光切割头，位置传感器测定激光切割头前端与管材外表面之间的距离，本切割装置执行切割动作时，始终保持激光切割头前端至管材外表面的距离一定，直线运动装置带动激光切割头沿着预先设定的切割加工轨迹进行切割，当两个位置传感器采集到的距离数据不一致时，转驱动装置驱动旋转面板绕轴旋转从而带动激光切割头围绕管材转动直至距离数据一致，重复以上动作即可完成完整的切割动作。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：激光切割头通过直线运动装置和旋转面板根据异形管材的外形进行效仿移动，激光切割头在切割过程中可固定割炬指向，以此完成仿形切割，从而达到了操作简单，安全方便，高效实用的优点。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机输出端同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与回转支承啮合，所述回转支承与旋转面板同轴设置，所述回转支承朝外的一侧与旋转面板另一侧固定连接。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述旋转电机设置在安装板上，所述回转支承的内圈与安装板固定连接，所述回转支承的外圈与旋转面板固定连接。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述直线运动装置包括直线运动电机，所述直线运动电机输出端同轴设置有丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母通过安装座与底板连接，所述底板与旋转面板滑动连接，所述激光切割头设置在底板上。
7、作为本实用新型的进一步改进，对应所述底板与旋转面板之间设置有两条导轨，两条所述导轨对称分布在丝杆两侧并与丝杆平行设置，两条所述导轨上均滑动连接有滑块，所述滑块上侧与底板下侧固定连接。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述旋转面板为圆形结构。
1.一种仿形激光切割装置，其特征在于，包括竖直设置的旋转面板和旋转驱动装置，所述转驱动装置用于驱动旋转面板绕轴旋转，所述旋转面板中心处设置有避让部可容异形管材轴向贯穿，所述旋转面板一侧设置有直线运动装置，所述直线运动装置上设置有激光切割头和一对位置传感器，两个所述位置传感器对称分布在激光切割头的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种仿形激光切割装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机输出端同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与回转支承啮合，所述回转支承与旋转面板同轴设置，所述回转支承朝外的一侧与旋转面板另一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种仿形激光切割装置，其特征在于，所述旋转驱动电机设置在安装板上，所述回转支承的内圈与安装板固定连接，所述回转支承的外圈与旋转面板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种仿形激光切割装置，其特征在于，所述直线运动装置包括直线运动电机，所述直线运动电机输出端同轴设置有丝杆，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母通过安装座与底板连接，所述底板与旋转面板滑动连接，所述激光切割头设置在底板上。
5.根据权利要求4所述的一种仿形激光切割装置，其特征在于，对应所述底板与旋转面板之间设置有两条导轨，两条所述导轨对称分布在丝杆两侧并与丝杆平行设置，两条所述导轨上均滑动连接有滑块，所述滑块上侧与底板下侧固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种仿形激光切割装置，其特征在于，所述旋转面板为圆形结构。
