本技术属于打磨装置装置，尤其涉及一种内管切削打磨装置。
背景技术：
1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道在使用时会将管道切削成大小合适的长度，管道在切削后，管道切削口内壁会出县毛刺，需要人员手持打磨装置对管道切削口内壁的毛刺进行打磨去除。
2、人工手持打磨装置对管道内壁进行打磨时，无法保证打磨装置与管道轴线平行，从而导致人工手持打磨装置打磨时容易对管道内壁造成划损。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种内管切削打磨装置，旨在解决人工手持打磨装置对管道内壁进行打磨时容易造成管道内壁受损的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种内管切削打磨装置，包括管道，所述管道的右侧设置有主体框架，且主体框架的左侧外壁固定连接有固定管，所述固定管的左端外壁固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有设备块，所述固定管的外壁铰接有第一支撑杆的一端，且设备块的外壁铰接有第二支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的另一端铰接有支撑板，且固定管的外壁转动连接有第一套管，所述第一套管的外壁固定连接有伸缩管，且伸缩管另一端固定连接有弧形打磨片，所述伸缩管包括主管，且主管外壁滑动连接有第二套管，所述主管内壁固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆位于所述主管与所述第二套管之间，所述主体框架的内壁固定连接有电机，且电机输出端固定连接有主动齿轮，所述第一套管的外壁开设有与所述主动齿轮相匹配的齿槽，且主体框架的上表面固定连接有控制器，所述电机、所述第一电动液压杆和所述第二电动液压杆与所述控制器之间为电性连接。
3、优选地，所述主体框架的外壁固定连接有防护罩，且防护罩位于主动齿轮的外部。
4、优选地，所述主体框架上表面固定连接有把手。
5、优选地，所述把手外部设置有海绵层。
6、优选地，所述支撑板的外部转动连接有滚珠。
7、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
8、通过人员操控控制器控制第一电动液压杆、电机和第二电动液压杆工作，通过第一电动液压杆伸缩端的收诉，使支撑板进行扩张与管道内壁接触，通过多个支撑板与管道内壁接触，从而使第一套管的轴线与管道的轴线相重合，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸使弧形打磨片靠近管道的内壁，通过电机输出端的带动使第一套管带动弧形打磨片转动，从而使弧形打磨片对管道内壁的毛刺进行打磨，避免了打磨装置与管道轴线不平行，防止了打磨时对管道内壁造成划损。
1.一种内管切削打磨装置，包括管道(1)，所述管道(1)的右侧设置有主体框架(2)，且主体框架(2)的左侧外壁固定连接有固定管(3)，其特征在于，所述固定管(3)的左端外壁固定连接有第一电动液压杆(6)，且第一电动液压杆(6)伸缩端固定连接有设备块(7)，所述固定管(3)的外壁铰接有第一支撑杆(4)的一端，且设备块(7)的外壁铰接有第二支撑杆(5)的一端，所述第一支撑杆(4)的另一端与第二支撑杆(5)的另一端铰接有支撑板(8)，且固定管(3)的外壁转动连接有第一套管(9)，所述第一套管(9)的外壁固定连接有伸缩管(10)，且伸缩管(10)另一端固定连接有弧形打磨片(11)，所述主体框架(2)的内壁固定连接有电机(12)，且电机(12)输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述第一套管(9)的外壁开设有与主动齿轮(13)相匹配的齿槽。
2.如权利要求1所述的一种内管切削打磨装置，其特征在于，所述伸缩管(10)包括主管(1001)，且主管(1001)外壁滑动连接有第二套管(1002)，所述主管(1001)内壁固定连接有第二电动液压杆(1003)，且第二电动液压杆(1003)位于主管(1001)与第二套管(1002)之间，所述主体框架(2)的上表面固定连接有控制器(14)，所述电机(12)、第一电动液压杆(6)和第二电动液压杆(1003)与控制器(14)之间为电性连接。
3.如权利要求2所述的一种内管切削打磨装置，其特征在于，所述主体框架(2)的外壁固定连接有防护罩，且防护罩位于主动齿轮(13)的外部。
4.如权利要求2所述的一种内管切削打磨装置，其特征在于，所述主体框架(2)上表面固定连接有把手(15)。
5.如权利要求4所述的一种内管切削打磨装置，其特征在于，所述把手(15)外部设置有海绵层。
6.如权利要求2所述的一种内管切削打磨装置，其特征在于，所述支撑板(8)的外部转动连接有滚珠(16)。
