本技术涉及激光切割机领域，特别地，涉及一种水平自调节激光切割机底座。
背景技术：
1、激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，从而照射到工件上进行切割的一种加工工艺。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点。
2、目前，公告号为cn214291463u的中国专利公开了一种具有微调平功能的激光切割机底座，包括长方形的底板，底板的四周有竖直向上布置的围板，底板下板面的四个角上均有支腿，支腿包括螺纹连接的第一段体和第二段体，第一段体的顶部与底板间呈转动状配合，第一段体的外侧壁上设有正六边形的环形外凸台，第二段体的下端固定有地脚。其通过旋转环形外凸台使第一段体与第二段体发生相对转动，从而实现支腿的长度调节，使激光切割机底座可以微调平，适应具有坡度的地面。
3、但其支腿在调节过程中需要手动调节，但手动调节就会存在水平调整精度和调整效率低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种水平自调节激光切割机底座，其可自适应调节激光切割机底座的水平度，从而提高水平调整精度和调整效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水平自调节激光切割机底座，包括底板、设于底板顶部四周的围板、设于底板底部四角的支脚，所述底板的四角贯穿开设有安装孔，所述安装孔滑移连接所述支脚，所述围板上设有四个驱动所述支脚沿所述安装孔轴线方向移动的驱动组件，所述底板的中心设有检测底板水平状态的水平检测组件，所述水平检测组件的内设有压力传感器，所述压力传感器耦合连接所述驱动组件。
3、通过上述技术方案，将激光切割机底座放置在带有坡度的地面时，水平检测组件因底板不处于水平状态而处于单边倾斜状态，水平检测组件检测到并施加处于低处的压力传感器压力，在压力传感器接收到信号后，低端的驱动组件开始工作，带动支脚开始沿安装孔的轴线方向开始运动，直至底板重新处于水平状态，水平检测组件不再施加压力传感器压力，驱动组件停止工作，完成激光切割机底座的水平度自调节工作，无需工人手动调节，提高水平调整精度和调整效率。
4、优选的，所述驱动组件包括电机、锥齿一、锥齿二、轴承、固定轴，所述安装孔的顶端同心设有定位孔，所述轴承固定安装于所述定位孔内，所述固定轴的侧壁过盈配合所述轴承的内圈，所述固定轴的顶部固定连接所述锥齿一，所述固定轴的底端螺纹连接所述支脚的顶端，所述电机固定于所述围板外侧，所述电机的输出轴伸入所述围板围成的空腔并连接所述锥齿二，所述锥齿二啮合所述锥齿一，所述压力传感器耦合连接所述电机。
5、通过上述技术方案，当低处接收到压力传感器的信号时，电机通电启动，带动锥齿二转动，锥齿二带动锥齿一转动，锥齿一带动固定轴绕轴承中心开始旋转，因为激光切割机的重力使得支脚无法转动，固定轴与支脚又发生相对运动，所以支脚开始沿安装孔的轴线方向开始运动，低处的支脚顶起激光切割机底座，直至底板重新处于水平状态，压力传感器不再受压，不再发送信号至电机。
6、优选的，所述水平检测组件包括压板、台板、滚珠、滚动槽，所述压板、台板上下扣合后固定于所述底板的中心位置，所述台板的顶面环状均布有若干所述滚动槽，所述滚珠滚动设置在所述滚动槽内，所述滚动槽靠近所述台板边缘的端部固定所述压力传感器。
7、通过上述技术方案，激光切割机放置在带有坡度的地面时，底板处于一边高一边低的倾斜状态，底板中心处于压板与台板之间的滚珠受重力在滚动槽内朝低处的一端滚动，滚珠抵压滚动槽远离台板中心端部的压力传感器，使压力传感器受压发出信号至电机。
8、优选的，所述滚动槽的深度由所述台板边缘到所述台板中心逐渐增大。
9、通过上述技术方案，在底板水平状态时，滚珠受重力影响始终处于滚动槽靠近台板中心的一端，从而降低激光切割机工作状态下发生震动使滚珠误触压力传感器的可能，保证加工过程中底板始终处于水平状态，进而保证激光切割机的加工精度。
10、优选的，所述安装孔的侧壁开设有导向槽，所述导向槽内滑移设有导向块，所述导向块的端部固定连接所述支脚的侧壁。
11、通过上述技术方案，导向块和导向槽进一步限制了支脚，保证固定轴旋转时支脚不会跟随发生转动，同时导向块与导向槽提供支脚沿安装孔轴向方向移动时的辅助导向。
12、优选的，所述支脚顶端的内部设有限位腔，所述支脚的顶面开设有连通所述限位腔的通孔，所述固定轴的侧壁螺纹连接所述通孔，所述固定轴底端的侧壁设有限位环，所述限位环设置在所述限位腔内部。
13、通过上述技术方案，固定轴与支脚因固定轴底部与通孔螺纹连接发生相对转动时，支脚沿安装孔的轴线方向运动，同时限位环在限位腔内沿安装孔轴线方向移动，当限位环抵触限位腔的侧壁时，限位环被阻挡继续移动，避免固定轴与支脚发生分离。
14、优选的，所述支脚的底端球铰有万向座，所述万向座的底部套设有橡胶座。
15、通过上述技术方案，在激光切割机放置在有坡度的地面时，万向座绕支脚的球铰处转动，使橡胶座的底面与地面相贴，从而增大橡胶座与底面的接触面积，提高激光切割机的稳定性。
1.一种水平自调节激光切割机底座，包括底板(1)、设于底板(1)顶部四周的围板(2)、设于底板(1)底部四角的支脚(3)，其特征是：所述底板(1)的四角贯穿开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)滑移连接所述支脚(3)，所述围板(2)上设有四个驱动所述支脚(3)沿所述安装孔(4)轴线方向移动的驱动组件(5)，所述底板(1)的中心设有检测底板(1)水平状态的水平检测组件(6)，所述水平检测组件(6)的内设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)耦合连接所述驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水平自调节激光切割机底座，其特征是：所述驱动组件(5)包括电机(51)、锥齿一(52)、锥齿二(53)、轴承(54)、固定轴(55)，所述安装孔(4)的顶端同心设有定位孔(56)，所述轴承(54)固定安装于所述定位孔(56)内，所述固定轴(55)的侧壁过盈配合所述轴承(54)的内圈，所述固定轴(55)的顶部固定连接所述锥齿一(52)，所述固定轴(55)的底端螺纹连接所述支脚(3)的顶端，所述电机(51)固定于所述围板(2)外侧，所述电机(51)的输出轴伸入所述围板(2)围成的空腔并连接所述锥齿二(53)，所述锥齿二(53)啮合所述锥齿一(52)，所述压力传感器(7)耦合连接所述电机(51)。
3.根据权利要求2所述的一种水平自调节激光切割机底座，其特征是：所述水平检测组件(6)包括压板(61)、台板(62)、滚珠(63)、滚动槽(64)，所述压板(61)、台板(62)上下扣合后固定于所述底板(1)的中心位置，所述台板(62)的顶面环状均布有若干所述滚动槽(64)，所述滚珠(63)滚动设置在所述滚动槽(64)内，所述滚动槽(64)靠近所述台板(62)边缘的端部固定所述压力传感器(7)。
4.根据权利要求3所述的一种水平自调节激光切割机底座，其特征是：所述滚动槽(64)的深度由所述台板(62)边缘到所述台板(62)中心逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的一种水平自调节激光切割机底座，其特征是：所述安装孔(4)的侧壁开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)内滑移设有导向块(9)，所述导向块(9)的端部固定连接所述支脚(3)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种水平自调节激光切割机底座，其特征是：所述支脚(3)顶端的内部设有限位腔(10)，所述支脚(3)的顶面开设有连通所述限位腔(10)的通孔(11)，所述固定轴(55)的侧壁螺纹连接所述通孔(11)，所述固定轴(55)底端的侧壁设有限位环(12)，所述限位环(12)设在所述限位腔(10)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种水平自调节激光切割机底座，其特征是：所述支脚(3)的底端球铰有万向座(13)，所述万向座(13)的底部套设有橡胶座(14)。
