本技术涉及塑料杯生产，具体涉及一种带有自动推送结构的打包装置。
背景技术：
1、塑料杯十分常见，特别是pc塑料杯，多用于制作太空杯、奶瓶等，相较于现有的玻璃杯，不仅轻便防摔，而且塑料杯外壁光泽，没有毛刺，造型更加独特，因此受到很多人的喜爱。
2、在对塑料杯进行生产时，一般需要人为进行打包，尤其是对精装的塑料杯，往往是单独配备盒体进行包装，因此进一步加大了工作人员的劳动强度，打包效率相对较低。
技术实现思路
1、基于上述表述，本实用新型提供了一种带有自动推送结构的打包装置，以解决现有精装塑料杯在生产打包过程中，增大了工作人员的劳动强度，降低了打包效率的缺点。
2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
3、一种带有自动推送结构的打包装置，包括下料板，所述下料板的表面设有多条输送带，多条所述输送带上依次间隔布置有若干塑料杯，每条所述输送带的两边朝上延伸形成有护板，所述护板的顶部设有夹持组件，所述下料板的底部还设有推送组件，所述夹持组件的下半部分延伸至下料板底部并与推送组件的输出端固定连接；所述下料板的下方平行布置有输送台，所述输送台的顶面布置有与多条输送带对齐的传送带，所述传送带上依次间隔排列有若干包装盒且顶面敞开布置。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步的，所述护板为矩形且顶面中心处沿塑料杯的输送方向延伸有滑槽，所述滑槽自上而下贯穿至护板底面，且所述滑槽在护板内部朝两侧延伸形成有限位槽。
6、进一步的，所述夹持组件包括固定插接于滑槽内部的多个安装座，每一个所述安装座的两侧均布置有滑块并滑动插接于限位槽内，所述安装座的顶部设还有一个圆形板，所述圆形板的侧壁活动安装有夹块，所述下料板的底部还纵向布置有一个连接座，所述连接座依次与多个安装座的底部固定连接。
7、进一步的，所述圆形板内转动安装有一个卡盘，所述卡盘顶面中心朝外呈渐开式布置有涡纹槽，且所述圆形板的顶面两侧分别有开口，所述夹块与开口内壁滑动装配，所述夹块的底部朝下延伸形成有卡块，所述卡块插接于涡纹槽内。
8、进一步的，所述卡盘的中心处连接有一根转轴，所述转轴顺着安装座朝下延伸至连接座内部，所述连接座内部纵向布置有一根驱动轴，所述驱动轴与多根转轴之间通过斜齿轮传动连接，且所述驱动轴的其中一端还配备有伺服电机。
9、进一步的，位于输送带顶部两侧布置的夹块相对的一面为弧形面，且所述夹块的弧形面上还覆盖设置有弹性垫。
10、进一步的，所述推送组件包括固定在下料板底面的气缸，所述气缸至少设置有两组并分别布置于下料板底面两侧，两组所述气缸的输出端分别与夹持组件的底部两端固定连接。
11、进一步的，所述输送带和传送带均为链板式输送带，且所述传送带的顶面还布置有凹孔，所述包装盒布置于凹孔内部。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
13、本申请基于现有的输送结构进行改装，即采用输送带将塑料杯移动至端部，然后再通过夹持组件将其夹起并朝外输送，在此期间，位于输送带底部的输送台则同步输送有打包盒，因此当夹持组件放松后，塑料杯能笔直朝下并准确的滑入打包盒内部，完成分装，不仅有效取代了人为打包，降低了工作人员的劳动强度，而且还能有效提升打包速度，使得生产效率得到进一步提升。
1.一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，包括下料板(1)，所述下料板(1)的表面设有多条输送带，多条所述输送带上依次间隔布置有若干塑料杯，每条所述输送带的两边朝上延伸形成有护板(2)，所述护板(2)的顶部设有夹持组件(4)，所述下料板(1)的底部还设有推送组件(5)，所述夹持组件(4)的下半部分延伸至下料板(1)底部并与推送组件(5)的输出端固定连接；所述下料板(1)的下方平行布置有输送台(3)，所述输送台(3)的顶面布置有与多条输送带对齐的传送带，所述传送带上依次间隔排列有若干包装盒且顶面敞开布置。
2.根据权利要求1中所述的一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，所述护板为矩形且顶面中心处沿塑料杯的输送方向延伸有滑槽(21)，所述滑槽(21)自上而下贯穿至护板底面，且所述滑槽(21)在护板内部朝两侧延伸形成有限位槽。
3.根据权利要求2中所述的一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括固定插接于滑槽(21)内部的多个安装座(41)，每一个所述安装座(41)的两侧均布置有滑块并滑动插接于限位槽内，所述安装座(41)的顶部设还有一个圆形板，所述圆形板的侧壁活动安装有夹块(43)，所述下料板(1)的底部还纵向布置有一个连接座(44)，所述连接座(44)依次与多个安装座(41)的底部固定连接。
4.根据权利要求3中所述的一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，所述圆形板内转动安装有一个卡盘(42)，所述卡盘(42)顶面中心朝外呈渐开式布置有涡纹槽，且所述圆形板的顶面两侧分别有开口，所述夹块(43)与开口内壁滑动装配，所述夹块(43)的底部朝下延伸形成有卡块，所述卡块插接于涡纹槽内。
5.根据权利要求4中所述的一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，所述卡盘(42)的中心处连接有一根转轴(45)，所述转轴(45)顺着安装座(41)朝下延伸至连接座(44)内部，所述连接座(44)内部纵向布置有一根驱动轴(46)，所述驱动轴(46)与多根转轴(45)之间通过斜齿轮传动连接，且所述驱动轴(46)的其中一端还配备有伺服电机(47)。
6.根据权利要求4中所述的一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，位于输送带顶部两侧布置的夹块(43)相对的一面为弧形面，且所述夹块(43)的弧形面上还覆盖设置有弹性垫。
7.根据权利要求1中所述的一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，所述推送组件(5)包括固定在下料板(1)底面的气缸，所述气缸至少设置有两组并分别布置于下料板(1)底面两侧，两组所述气缸的输出端分别与夹持组件(4)的底部两端固定连接。
8.根据权利要求1中所述的一种带有自动推送结构的打包装置，其特征在于，所述输送带和传送带均为链板式输送带，且所述传送带的顶面还布置有凹孔，所述包装盒布置于凹孔内部。
