本发明涉及焊缝分析溯源，具体为基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统。
背景技术：
1、在焊接过程中，焊缝的质量对于整个焊接结构的安全性和可靠性至关重要。然而，传统的焊缝质量检测方法往往依赖于人工操作，不仅效率低下，而且容易出错。同时，对于焊缝质量的追溯和分析也缺乏有效的手段，无法快速定位和解决问题。
2、为此，我们发明基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统中存在的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明的目的是提供基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，能够解决上述提出现有的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
4、基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其包括：对建成的设备进行分段分区，在建设时对钢板的数据以及焊机型号和焊缝温度数据进行编码；后续需要维修时，区域编码便于及时找到维修区域；
5、需要维修时，将区域编码上传，整合数据库中该部位的钢板数据、焊缝编码以及焊机型号整合生成任务工单；
6、将需要的材料反馈至仓库，准备所需的设备以及材料，并且将焊工的星信息录入与该份任务工单绑定，便于后续溯源，焊工领取作业任务单，取出仓库准备的材料，并且根据任务工单上的备注，了解各项数据指标。
7、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：焊工进行作业时，对使用的焊机信息进行录入，同时对焊机使用过程中的各项数据进行录入，对施工环境的各项数据进行检测识别，并录入系统内，通过gps对其位置进行定位获取时间戳，将作业的时间信息和位置信息合一。
8、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：焊工结束作业时，提交工单，同时各项数据自动上传，并且会有检验人员过来进行检查测试。
9、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：得出之间的数据和检验信息，若检验合格，则工序结束，将各项数据整合归档并附上时间戳。
10、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：若检验不合格，则依据作业时的各项数据分析原因，进行结论，若结论判定为可以补救，则补救之后再次进行检验，检验合格后则工序结束，将各项数据整合归档并附上时间戳。
11、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：若是补救检验不合格则，重新生成工单，重新维修，并且总结经验、原因。
12、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：还包括无线通讯模块，会将各项数据上传至云端；
13、加密存储模块，对上传的各项数据进行加密，提高数据的安全性；
14、身份管理模块，对浏览云端数据的注册用户进行身份识别；
15、权限管理模块，依据身份管理模块采集的信息对用户的查阅权限进行限制，根据职位以及施工位置进行权限调整。
16、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：还包括标识设计模块、标识打印模块以及标识识别模块，对施工的焊缝设计出唯一的标识，并将标识通过标识打印模块盖在焊缝上，需要检修时，通过标识识别模块对标识进行识别，得出施工时的各项数据。
17、作为本发明所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统的一种优选方案，其中：标识识别模块包括图像采集单元、预处理单元、特征提取单元和识别单元，图像采集单元用于采集焊缝的图像，预处理单元用于对图像进行预处理，特征提取单元用于提取标识的特征，识别单元用于将提取的特征与已知特征进行匹配，以实现标识的自动识别。
18、与现有技术相比：
19、利用标识为焊缝、焊材、焊机等全过程进行编码，根据焊接业务流程进行标识解析、数据采集，利用标识进行数据关联，结合大数据进行关键质量信息分析、跟踪、预警，多方可对相关焊缝质量进行跟踪、追溯，调查质量问题的原因，提高质量，如果出现问题可以技术的溯源以及找到责任人。
1.基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于：对建成的设备进行分段分区，在建设时对钢板的数据以及焊机型号和焊缝温度数据进行编码；后续需要维修时，区域编码便于及时找到维修区域；
2.根据权利要求1所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，焊工进行作业时，对使用的焊机信息进行录入，同时对焊机使用过程中的各项数据进行录入，对施工环境的各项数据进行检测识别，并录入系统内，通过gps对其位置进行定位获取时间戳，将作业的时间信息和位置信息合一。
3.根据权利要求2所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，焊工结束作业时，提交工单，同时各项数据自动上传，并且会有检验人员过来进行检查测试。
4.根据权利要求3所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，得出之间的数据和检验信息，若检验合格，则工序结束，将各项数据整合归档并附上时间戳。
5.根据权利要求4所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，若检验不合格，则依据作业时的各项数据分析原因，进行结论，若结论判定为可以补救，则补救之后再次进行检验，检验合格后则工序结束，将各项数据整合归档并附上时间戳。
6.根据权利要求5所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，若是补救检验不合格则，重新生成工单，重新维修，并且总结经验、原因。
7.根据权利要求6所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，还包括无线通讯模块，会将各项数据上传至云端；
8.根据权利要求7所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，还包括标识设计模块、标识打印模块以及标识识别模块，对施工的焊缝设计出唯一的标识，并将标识通过标识打印模块盖在焊缝上，需要检修时，通过标识识别模块对标识进行识别，得出施工时的各项数据。
9.根据权利要求8所述的基于标识解析的焊缝质量追溯与分析系统，其特征在于，标识识别模块包括图像采集单元、预处理单元、特征提取单元和识别单元，图像采集单元用于采集焊缝的图像，预处理单元用于对图像进行预处理，特征提取单元用于提取标识的特征，识别单元用于将提取的特征与已知特征进行匹配，以实现标识的自动识别。
