本技术涉及烧结设备，尤其涉及钕铁硼材料烧结支撑架。
背景技术：
1、钕铁硼也称为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。为了缩小钕铁硼磁体晶体间的气孔，增加钕铁硼磁体晶体间的密度，会采用烧结的方式来改善钕铁硼磁体的性能。
2、在对钕铁硼磁体进行烧结时，一般是将成块的钕铁硼磁体整齐放置到模具中，然后再将钕铁硼磁体放入到模具，模具整体排列堆叠至烧结炉中进行烧结；为了实现对烧结炉内若干模具的批量放置和批量转移，一般会将若干模具批量放置到托盘上，采用叉车进行转移和放置，转移效率提高，但是在以上过程中，模具的数量较大，各个模具之间的侧壁贴合，模具贴合的侧壁处会降低热量传递的速度，进而导致位于若干模具之间模具受热不均，进而导致位于想要模具内的铁硼磁体也容易受热不均，导致钕铁硼磁体的成型精度和成型质量也受到影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了钕铁硼材料烧结支撑架，以解决模具内的铁硼磁体的容易受热不均，影响钕铁硼磁体成型精度和成型质量的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：钕铁硼材料烧结支撑架，包括托盘，还包括：
3、若干位于相邻两个模具之间的隔板，隔板的一侧与托盘可拆卸连接。
4、本实用新型的技术原理为：在将装有钕铁硼材料的模具放置到托盘上时，隔板能够阻隔在相邻两个模具之间，使得模具之间形成热空气流动的间隙，便于加热后的空气能够进入到分板和挡圈形成的间隙中，对模具和钕铁硼材料进行更均匀的加热，提高对钕铁硼材料烧结的均匀度和精度。
5、同时，隔板能对模具进行定位安装，进而实现对若干模具的间隔和限位，让模具和钕铁硼材料的安装更稳定。
6、进一步，隔板包括三块分板，其中一个分板的两侧与其余两个分板的边缘处固定连接，且分板两两垂直；分板表面与模具的表面或侧壁贴合，其中两个分板的侧壁可与托盘可拆卸连接。
7、通过上述设置，三块分板可从三个方向对相邻两个模具进行隔开形成间隙，扩大模具之间形成间隙的方向，可减少隔板的使用数量。
8、进一步，托盘上竖直设置有若干卡位孔，分板靠近托盘的一侧上固定安装有可嵌入卡位孔内的卡杆，远离卡杆一侧的分板上设有供相邻隔板上的卡杆嵌入的连接孔。
9、通过上述设置，在安装隔板时，分板下侧上的卡杆卡入至卡位孔内，卡位孔能对分板的安装进行限位；当托盘上第一层模具铺设放置完成后，将第二层装有钕铁硼材料的模具放置到挡圈和分板上，再次采用隔板安装至上层的模具上，此时位于上层隔板上的卡杆嵌入到底层隔板分板上的连接孔内，进而可对多层隔板的定位安装。
10、进一步，远离卡杆一侧的分板长度和宽度均小于模具的最小轮廓宽度。
11、通过上述设置，能够有效将分板将模具的侧壁覆盖范围控制在较小状态，使得模具之间的间隙空间较大。
12、进一步，还包括可与模具上侧贴合的挡圈，挡圈与隔板上远离卡杆一侧的分板之间固定设置有支杆。
13、通过上述设置，挡圈能够对上层的模具进行支撑，挡圈能够让多层布置的模具之间也具有更为稳定地间隙空间。
14、进一步，挡圈可与模具上表面的中心处相抵。
15、通过上述设置，能够更稳定地支撑多层设置的模具。
16、进一步，卡杆的长度大于等于连接孔的深度。
17、通过上述设置，卡杆能够更稳定地卡位至连接孔内，实现对隔板的稳定支撑。
18、进一步，卡杆位于相邻两个分板的过渡处。
19、通过上述设置，卡杆更稳定地支撑在两个分板的过渡处，且便于绕相邻两个分板的过渡处转动，调节隔板的方向，进而可对不同方向的模具进行限位支撑。
1.钕铁硼材料烧结支撑架，包括托盘，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的钕铁硼材料烧结支撑架，其特征在于，所述隔板包括三块分板，其中一个分板的两侧与其余两个分板的边缘处固定连接，且分板两两垂直；分板表面与模具的表面或侧壁贴合，其中两个分板的侧壁可与托盘可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的钕铁硼材料烧结支撑架，其特征在于，所述托盘上竖直设置有若干卡位孔，分板靠近托盘的一侧上固定安装有可嵌入卡位孔内的卡杆，远离卡杆一侧的分板上设有供相邻隔板上的卡杆嵌入的连接孔。
4.如权利要求3所述的钕铁硼材料烧结支撑架，其特征在于，远离卡杆一侧的分板长度和宽度均小于模具的最小轮廓宽度。
5.如权利要求4所述的钕铁硼材料烧结支撑架，其特征在于，还包括可与模具上侧贴合的挡圈，所述挡圈与隔板上远离卡杆一侧的分板之间固定设置有支杆。
6.如权利要求5所述的钕铁硼材料烧结支撑架，其特征在于，所述挡圈可与模具上表面的中心处相抵。
7.如权利要求3所述的钕铁硼材料烧结支撑架，其特征在于，所述卡杆的长度大于等于连接孔的深度。
8.如权利要求7所述的钕铁硼材料烧结支撑架，其特征在于，所述卡杆位于相邻两个分板的过渡处。
