本技术涉及污水处理，尤其是涉及一种混合液的加料装置。
背景技术：
1、在处理污水的环节中需要制备一种混合液，该混合液包括除盐水、盐酸和缓释剂。
2、现有技术中工作人员常将除盐水、盐酸和缓释剂直接通过管道输送进制备容器中，然而其中盐酸和缓释剂均具有较强的腐蚀性，盐酸和缓释剂混合液的剂量需要经过严格的控制，剂量多容易使混合液在制备过程中超出规定的腐蚀标准，容易对后续工序中的设备造成安全隐患，量少容易降低混合液的作用效果，使混合液处理污水的效果不佳。
技术实现思路
1、为了提高混合液的制备效果，本申请提供一种混合液的加料装置。
2、本申请提供混合液的加料装置采用如下的技术方案：
3、一种混合液的加料装置，包括除盐水筒、盐酸筒、缓释剂筒和制备容器，所述除盐水筒、盐酸筒、缓释剂筒的出口端均安装有第一阀，所述除盐水筒与所述制备容器之间连通有第一输送管，所述第一输送管上安装有第一流量计，所述盐酸筒和所述缓释剂筒均设置有输送分管，两根所述输送分管汇总成第二输送管，所述第二输送管与所述制备容器连通，所述第二输送管上安装有第二流量计。
4、通过采用上述技术方案，加料时，工作人员利用第一流量计控制除盐水的剂量，利用第二流量计控制盐酸和缓释剂总和的剂量，精准地控制了除盐水、盐酸和缓释剂进入制备容器的配比，使混合液的制备更容易符合标准，减少了后续制备工序中混合液对其他设备造成安全隐患的可能性，提高了混合液的制备效果。
5、可选的，所述制备容器上设置有排水管，所述排水管上安装有第二阀，所述排水管的出口端连通有正常管和腐蚀管，所述正常管和所述腐蚀管上均安装有第三阀，所述正常管的出口端设置有收集容器，所述腐蚀管的出口端连通有废液处理容器。
6、通过采用上述技术方案，在混合液的制备过程中，难免会存在除盐水或盐酸和缓释剂的总和剂量过多，需要及时将过多剂量的液体排出。由于除盐水无腐蚀性，故可直接通过正常管排入收集容器中，由于盐酸和缓释剂均具有腐蚀性，不能照着除盐水的方式处理，故需要额外的废液处理容器单独处理盐酸和缓释剂的混合液，以确保盐酸和缓释剂排放的安全性。排放时除盐水时，工作人员打开第二阀和正常管上的第三阀，腐蚀管上的第三阀关闭；排放盐酸和缓释剂的混合液时，工作人员打开第二阀和腐蚀管上的第三阀，正常管上的第三阀关闭。
7、可选的，所述第一输送管和两根所述输送分管上均安装有第一气动阀。
8、通过采用上述技术方案，由于需要长时间制备混合液，故第一阀为常开状态。第一气动阀用于方便工作人员通过控制系统自动断开除盐水、盐酸和缓释剂的输送，提高了除盐水、盐酸和缓释剂配比的准确性。
9、可选的，所述输送分管上安装有第二气动阀，所述第二气动阀位于所述第一气动阀与所述第一阀之间，所述第二气动阀与所述第一气动阀同步开合。
10、通过采用上述技术方案，随着长时间的使用，第一气动阀存在故障的可能性，以至于无法第一时间阻断盐酸或缓释剂，为了保障混合液的配比准确性，故在输送分管上安装第二气动阀，相当于为第一气动阀作进一步保障，在正常情况下，第一气动阀和第二气动阀均同步打开或关闭。
11、可选的，所述输送分管上安装有隔膜泵，所述隔膜泵位于第二气动阀与所述第一阀之间。
12、通过采用上述技术方案，由于盐酸和缓释剂均具有腐蚀性，且盐酸具有挥发性，故不能像除盐水一样的方式输送，否则存在安全隐患。由于盐酸和缓释剂也是比例分配，故盐酸的输送方式需和缓释剂一致。工作人员采用隔膜泵作为盐酸和缓释剂的动力源，以加快盐酸和缓释剂的输送速度，减少了盐酸在输送过程中挥发，导致盐酸剂量减少的可能性，也提高了盐酸和缓释剂在输送过程中的安全性。
13、可选的，所述输送分管上还安装有第四阀，所述第四阀位于所述隔膜泵和所述第二气动阀之间，所述第四阀为常开状态，所述第一阀和第四阀均为手动阀。
14、通过采用上述技术方案，随着长时间的使用，隔膜泵难免存在故障的可能性，致使盐酸或缓释剂无法快速输送，使盐酸与缓释剂的配比不准确，此时便需要将输送分管关闭。第四阀用于阻断隔膜泵的液体输送，以阻止盐酸和缓释剂输送更多的剂量，区别于受控制系统控制的第一气动阀和第二气动阀，手动阀的强制阻断更加安全、保险。
15、可选的，所述制备容器内设置有液位计，所述液位计上设置有最低液位指示和最高液位指示。
16、通过采用上述技术方案，液位计用于显示混合液的总量，最低液位指示和最高液位指示用于限定制备容器中混合液的最低剂量和最高剂量。同时以除盐水为例，在加料时，可以通过除盐水在液位计上的剂位辅助判断除盐水的剂量是否过多，同理验证盐酸和缓释剂的混合液。
17、可选的，所述制备容器内设置有加热件，所述加热件工作温度设定为70度。
18、通过采用上述技术方案，加热件用于初步为除盐水、盐酸和缓释剂的混合液加热，由于分子运动的速率受温度影响，提供混合液的温度可以使混合液的初步混合更加均匀。加热件的工作温度设置为70度，。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.加料时，工作人员利用第一流量计控制除盐水的剂量，利用第二流量计控制盐酸和缓释剂总和的剂量，精准地控制了除盐水、盐酸和缓释剂进入制备容器的配比，使混合液的制备更容易符合标准，减少了后续制备工序中混合液对其他设备造成安全隐患的可能性，提高了混合液的制备效果。
1.一种混合液的加料装置，其特征在于：包括除盐水筒(1)、盐酸筒(2)、缓释剂筒(3)和制备容器(4)，所述除盐水筒(1)、盐酸筒(2)、缓释剂筒(3)的出口端均安装有第一阀(5)，所述除盐水筒(1)与所述制备容器(4)之间连通有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)上安装有第一流量计(61)，所述盐酸筒(2)和所述缓释剂筒(3)均设置有输送分管(71)，两根所述输送分管(71)汇总成第二输送管(7)，所述第二输送管(7)与所述制备容器(4)连通，所述第二输送管(7)上安装有第二流量计(72)。
2.根据权利要求1所述的混合液的加料装置，其特征在于：所述制备容器(4)上设置有排水管(42)，所述排水管(42)上安装有第二阀(421)，所述排水管(42)的出口端连通有正常管(43)和腐蚀管(44)，所述正常管(43)和所述腐蚀管(44)上均安装有第三阀(9)，所述正常管(43)的出口端设置有收集容器(431)，所述腐蚀管(44)的出口端连通有废液处理容器(441)。
3.根据权利要求1所述的混合液的加料装置，其特征在于：所述第一输送管(6)和两根所述输送分管(71)上均安装有第一气动阀(8)。
4.根据权利要求3所述的混合液的加料装置，其特征在于：所述输送分管(71)上安装有第二气动阀(711)，所述第二气动阀(711)位于所述第一气动阀(8)与所述第一阀(5)之间，所述第二气动阀(711)与所述第一气动阀(8)同步开合。
5.根据权利要求4所述的混合液的加料装置，其特征在于：所述输送分管(71)上安装有隔膜泵(712)，所述隔膜泵(712)位于第二气动阀(711)与所述第一阀(5)之间。
6.根据权利要求5所述的混合液的加料装置，其特征在于：所述输送分管(71)上还安装有第四阀(713)，所述第四阀(713)位于所述隔膜泵(712)和所述第二气动阀(711)之间，所述第四阀(713)为常开状态，所述第一阀(5)和第四阀(713)均为手动阀。
7.根据权利要求1所述的混合液的加料装置，其特征在于：所述制备容器(4)内设置有液位计(41)，所述液位计(41)上设置有最低液位指示(411)和最高液位指示(412)。
8.根据权利要求1所述的混合液的加料装置，其特征在于：所述制备容器(4)内设置有加热件(45)，所述加热件(45)工作温度设定为70度。
