本技术涉及大工件喷粉，更具体地说，本技术涉及一种大工件成套喷粉系统。
背景技术：
1、目前粉体涂装设备采用文丘里粉泵输送及直接喷涂在工件表面，由压缩空气驱动粉末输送至喷枪进行喷涂，这种方式的高压静电电针在喷枪口中间，粉末以圆形喷出，尤其在对大工件进行成套喷粉成型。
2、经检索在现有公开文献中，中国专利公开号cn212493646u的实用新型专利公开了一种用于大件产品的粉末喷涂系统，针对在喷粉的过程中有一部分会飘浮在空气中，一部分飘落在喷粉房的底部，如不及时收集飘落的粉末，会造成粉末的浪费，而且还会因为粉末浓度过大引发爆炸，具有很大的安全隐患，同时不具备环评标准，不便于实施；通过简单的结构组合，对粉末进行回收，降低了粉末的浓度，同时通过多途径提高了喷粉房的安全性能，而且通过轨道输送物件，更加安全稳定，而且烤房采用均匀烘烤的方式，提高了烘烤的效率和效果，具有很强的实用性；但是该粉末喷涂还存在如下缺陷；
3、上述粉末喷涂系统在对大工件进行喷涂时，由于喷涂系统中需要人员进行喷涂，这样喷涂起来人员安全性较差，而且喷涂人员需要多方位移动喷涂，易于导致大工件喷涂出现喷涂不均问题发生，为此需要提供一种大工件成套喷粉系统。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种大工件成套喷粉系统。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大工件成套喷粉系统，包括喷漆粉箱，所述喷漆粉箱的内部连接有滑动支板，所述滑动支板的上表面安装有均匀喷粉机构；
3、所述均匀喷粉机构包括安装在滑动支板上表面的减速电机，所述减速电机的输出端同轴传动连接有旋转驱动盘，所述旋转驱动盘的上表面设有大工件，在大工件的上方设有凹形全喷管，所述凹形全喷管的内壁两侧从上到下依次等距连通有多个侧喷头，所述凹形全喷管的内壁顶端从左到右依次设有多个顶喷头。
4、优选地，所述滑动支板与喷漆粉箱之间水平滑动连接，所述滑动支板和旋转驱动盘均与减速电机之间固定连接，所述顶喷头和侧喷头均与凹形全喷管之间固定且相连通，所述顶喷头的内壁底端直径大于其内壁顶端直径。
5、优选地，所述凹形全喷管的外壁顶端设有贯穿喷漆粉箱的漆粉输送管，所述漆粉输送管与凹形全喷管之间固定且相连通，所述喷漆粉箱的一侧固定连接有负压箱，在负压箱的内壁粘接固定有用于过滤粉末的过滤网，所述负压箱的顶端螺纹连通有负压风机。
6、通过采用上述技术方案，大工件放置在旋转驱动盘上方位置处，启动滑动支板上的减速电机，减速电机带动旋转驱动盘使大工件旋转，大工件在凹形全喷管内部位置处，将漆粉输送管对接漆粉增压管道，漆粉顺着漆粉输送管灌入到凹形全喷管内部，漆粉顺着凹形全喷管进入到多个顶喷头实现下喷，多个顶喷头将漆粉喷射到大工件的上表面位置处，而多个侧喷头对大工件的外壁起到均匀喷涂。
7、优选地，所述滑动支板的一侧焊接有与喷漆粉箱水平滑动连接的防护盖板，所述喷漆粉箱的底端焊接有螺纹套环支架，所述螺纹套环支架的内壁设有螺纹连接有联动螺杆，所述螺纹套环支架的外壁设有与滑动支板水平滑动连接的导向轨道框，所述联动螺杆的一端部延伸至导向轨道框外部并同轴传动连接有减速驱动电机，所述喷漆粉箱的底端且靠近其四拐角线位置处均连接有移动轮，所述导向轨道框与螺纹套环支架之间水平滑动连接，且螺纹套环支架和导向轨道框均由不锈钢材制成。
8、通过采用上述技术方案，当大工件喷涂粉漆结束后，启动减速驱动电机带动联动螺杆在导向轨道框内部正转，联动螺杆带动螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着导向轨道框内壁导向移动，螺纹套环支架带动滑动支板使防护盖板移动，滑动支板沿着喷漆粉箱内壁滑动，同时滑动支板带动减速电机使旋转驱动盘移动，滑动支板带动四个移动轮在地面位置处进行移动，能够将大工件自动取出。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、通过设置均匀喷粉机构，减速电机带动旋转驱动盘使大工件旋转，大工件在凹形全喷管内部位置处，漆粉顺着凹形全喷管进入到多个顶喷头实现下喷，多个顶喷头将漆粉喷射到大工件的上表面位置处，多个侧喷头对大工件的外壁起到均匀喷涂，不仅喷涂大工件更加安全，而且喷涂在大工件外部更加均匀；
11、当大工件喷涂粉漆结束后，启动减速驱动电机带动联动螺杆在导向轨道框内部正转，螺纹套环支架带动滑动支板使防护盖板移动，滑动支板沿着喷漆粉箱内壁滑动，同时滑动支板带动减速电机使旋转驱动盘移动，能够将大工件自动取出，无需人工取出大工件，更加省时省力。
1.一种大工件成套喷粉系统，包括喷漆粉箱（1），所述喷漆粉箱（1）的内部连接有滑动支板（2），其特征在于：所述滑动支板（2）的上表面安装有均匀喷粉机构；
2.根据权利要求1所述的一种大工件成套喷粉系统，其特征在于：所述滑动支板（2）与喷漆粉箱（1）之间水平滑动连接，所述滑动支板（2）和旋转驱动盘（4）均与减速电机（3）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大工件成套喷粉系统，其特征在于：所述顶喷头（7）和侧喷头（8）均与凹形全喷管（6）之间固定且相连通，所述顶喷头（7）的内壁底端直径大于其内壁顶端直径。
4.根据权利要求1所述的一种大工件成套喷粉系统，其特征在于：所述凹形全喷管（6）的外壁顶端设有贯穿喷漆粉箱（1）的漆粉输送管（9），所述漆粉输送管（9）与凹形全喷管（6）之间固定且相连通。
5.根据权利要求1所述的一种大工件成套喷粉系统，其特征在于：所述喷漆粉箱（1）的一侧固定连接有负压箱（11），在负压箱（11）的内壁粘接固定有用于过滤粉末的过滤网（10），所述负压箱（11）的顶端螺纹连通有负压风机（12）。
6.根据权利要求1所述的一种大工件成套喷粉系统，其特征在于：所述滑动支板（2）的一侧焊接有与喷漆粉箱（1）水平滑动连接的防护盖板（13），所述喷漆粉箱（1）的底端焊接有螺纹套环支架（14），所述螺纹套环支架（14）的内壁设有螺纹连接有联动螺杆（15），所述螺纹套环支架（14）的外壁设有与滑动支板（2）水平滑动连接的导向轨道框（17），所述联动螺杆（15）的一端部延伸至导向轨道框（17）外部并同轴传动连接有减速驱动电机（16），所述喷漆粉箱（1）的底端且靠近其四拐角线位置处均连接有移动轮（18）。
7.根据权利要求6所述的一种大工件成套喷粉系统，其特征在于：所述导向轨道框（17）与螺纹套环支架（14）之间水平滑动连接，且螺纹套环支架（14）和导向轨道框（17）均由不锈钢材制成。
