本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种落地扇的包装结构。
背景技术：
落地扇通常包括机身机头组件、底盘、网罩、风叶和伸缩杆等。现有落地扇的包装方式通常是采用多块泡沫甚至是多种材料进行拼接的方式,导致对落地扇的包装过程复杂，包装效率低。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的落地扇的包装结构包装效率低的缺陷，从而提供一种可以提高包装效率的落地扇的包装结构。
本实用新型提供一种落地扇的包装结构，包括：
第一包装件，包括第一本体；所述第一本体上设有适于容置落地扇的机身机头组件的机体限位腔、适于容置落地扇的伸缩杆的伸缩杆限位腔，及对落地扇的网罩风叶组件进行限位的网罩挡壁；
第二包装件，与所述第一包装件配合，包括第二本体，所述第二本体背向所述第一本体的一侧设有适于容置落地扇的底盘的底盘限位腔。
所述第一本体包括：
边框，所述边框内设有第一通孔；
支撑梁，设于所述第一通孔中，且两端分别于所述第一通孔的孔壁连接；所述支撑梁将所述第一通孔分隔成两个第二通孔；所述机体限位腔设于所述支撑梁上。
所述第一本体还包括至少一个连接筋条，所述连接筋设于所述第二通孔中，且两端分别与所述第二通孔的孔壁连接。
所述第一本体包括两个所述连接筋条，每个所述第二通孔中分别设置有一个所述连接筋条。
所述机体限位腔包括与落地扇的机身形状相匹配的机身限位槽，及与落地扇的机头形状相匹配的机头限位槽，所述机身限位槽与所述机头限位槽互相连通。
所述机身限位槽的槽底设有条形开口，所述条形开口在所述机身径向的长度小于所述机身的外径。
所述第一本体还包括由所述机身限位槽的两侧槽壁向远离槽底的方向延伸而出的机身挡壁。
所述伸缩杆限位腔设于其中一个所述第二通孔中。
所述网罩挡壁由所述第一通孔的孔壁朝向所述第二本体延伸而出。
所述底盘限位腔为底盘限位槽，所述底盘限位槽的槽底上设有适于插置落地扇的底盘上的凸起的让位通孔，及环绕所述让位通孔设置的多个第三通孔。
所述第二本体朝向所述第一本体的一侧设有第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起；所述第一凸起适于与与落地扇的机头配合，所述第二凸起适于与落地扇的机身尾部配合。
所述第二本体背向所述第一本体的一侧设有至少一个扣手槽。
本实用新型技术方案，具有如下效果：
1.本实用新型提供的落地扇的包装结构，包括：第一包装件，包括第一本体；所述第一本体上设有适于容置落地扇的机身机头组件的机体限位腔、适于容置落地扇的伸缩杆的伸缩杆限位腔，及对落地扇的网罩风叶组件进行限位的网罩挡壁；第二包装件，与所述第一包装件配合，包括第二本体，所述第二本体背向所述第一本体的一侧设有适于容置落地扇的底盘的底盘限位腔。通过在第一本体上设置机体限位腔、伸缩杆限位腔和网罩挡壁，可以对落地扇的机身机头组件、伸缩杆和网罩风叶组件进行限位，通过在第二本体上设置底盘限位腔，可以对落地扇的底盘进行限位，本实用新型只需要通过第一包装件和第二包装件两个包装构成件，便可以实现对落地扇的包装，包装过程简单，可以有效地提高包装效率。
2.本实用新型提供的落地扇的包装结构，所述第一本体包括：边框，所述边框内设有第一通孔，支撑梁，设于所述第一通孔中，且两端分别于所述第一通孔的孔壁连接；所述支撑梁将所述第一通孔分隔成两个第二通孔；所述机体限位腔设于所述支撑梁上。通过在边框内设置第一通孔，使横梁设于第一通孔中，并通过支撑梁将第一通孔分隔为两个第二通孔，既可以通过在支撑梁上设置机体限位腔实现对落地扇的机身机头组件进行包装，又可以通过第二通孔减少包装用料，降低成本。
3.本实用新型提供的落地扇的包装结构，所述第一本体还包括至少一个连接筋条，所述连接筋设于所述第二通孔中，且两端分别与所述第二通孔的孔壁连接。通过设置至少一个连接在第二通孔的孔壁上的连接筋条，可以增强第一本体的结构稳定性。
4.本实用新型提供的落地扇的包装结构，所述机身限位槽的槽底设有条形开口，所述条形开口在所述机身径向的长度小于所述机身的外径。通过在机身限位槽的槽底设置条形开口，可以在不影响对机身的包装的同时，进一步减少包装用料。
5.本实用新型提供的落地扇的包装结构，所述第一本体还包括由所述机身限位槽的两侧槽壁向远离槽底的方向延伸而出的机身挡壁。通过设置机身挡壁，可以对落地扇的机身进行进一步的限位，从而可以对落地扇的机身进行更加良好的包装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的落地扇的包装结构的在包装有落地扇状态下的立体分解示意图；
图2为图1所示的落地扇的包装结构在包装有落地扇状态下的立体组合示意图；
图3为图1所示的落地扇的包装结构的第一包装件的立体示意图；
图4为图1所示的落地扇的包装结构的第二包装件的立体示意图；
附图标记说明：
11-边框，111-第二通孔，12-支撑梁，13-连接筋条，14-机身挡壁，21-机身限位槽，211-条形开口，22-机头限位槽，3-伸缩杆限位腔，4-网罩挡壁，5-第二本体，51-扣手槽，6-底盘限位槽，61-让位通孔，62-第三通孔，10-机身，20-机头，30-网罩，40-风叶，50-底盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-图4所示，本实施例提供一种落地扇的包装结构，包括第一包装件和第二包装件。
第一包装件包括第一本体、机体限位腔、伸缩杆限位腔3和网罩挡壁4。机体限位腔、伸缩杆限位腔3和网罩挡壁4分别设于第一本体上。机体限位腔适于容置落地扇的机身机头组件，伸缩杆限位腔3适于容置落地扇的伸缩杆，网罩挡壁4适于对落地扇的网罩风叶组件进行限位。
第二包装件与第一包装件配合，包括第二本体5和底盘50限位腔。底盘50限位腔设于第二本体5背向第一本体的一侧，并适于容置落地扇的底盘50。
对第一本体的具体结构形式不做限制，本实施例中的第一本体包括边框11和支撑梁12。
边框11内设有第一通孔。
支撑梁12设于第一通孔中，且两端分别于第一通孔的孔壁连接；支撑梁12将第一通孔分隔成两个第二通孔111。其中，机体限位腔设于支撑梁12上。
通过在边框11内设置第一通孔，使横梁设于第一通孔中，并通过支撑梁12将第一通孔分隔为两个第二通孔111，既可以通过在支撑梁12上设置机体限位腔实现对落地扇的机身机头组件进行包装，又可以通过第二通孔111减少包装用料，降低成本。
为了可以增强第一本体的结构稳定性，本实施例中的第一本体还包括至少一个连接筋条13，连接筋设于第二通孔111中，且两端分别与第二通孔111的孔壁连接。
连接筋条13的具体数量不做限制，在本实施例中，为了进一步增强第一本体的结构稳定性，第一本体包括两个连接筋条13，每个第二通孔111中分别设置有一个连接筋条13。作为可变换的实施方式，第一本体也可以只包括一个连接筋条13，设于其中一个第二通孔111中。
机体限位腔的具体结构形式可以有多种，本实施例中的机体限位腔包括与落地扇的机身10形状相匹配的机身限位槽21，及与落地扇的机头20形状相匹配的机头限位槽22，机身限位槽21与机头限位槽22互相连通。
为了能够实现在不影响对机身10的包装的同时，进一步减少包装用料，本实施例中的机身限位槽21的槽底设有条形开口211，条形开口211在机身10径向的长度小于机身10的外径。
在本实施例中，第一本体还包括由机身限位槽21的两侧槽壁向远离槽底的方向延伸而出的机身挡壁14。通过设置机身挡壁14，可以对落地扇的机身10进行进一步的限位，从而可以对落地扇的机身10进行更加良好的包装。
伸缩杆限位腔3设于其中一个第二通孔111中。
网罩挡壁4由第一通孔的孔壁朝向第二本体5延伸而出。
底盘50限位腔的具体结构形式不做限制，本实施例中的底盘50限位腔为底盘限位槽6，底盘限位槽6的槽底上设有适于插置落地扇的底盘50上的凸起的让位通孔61，及环绕让位通孔61设置的多个第三通孔62。
第二包装件还包括第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起。第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起分别设于第二本体5朝向第一本体的一侧。其中，第一凸起适于与与落地扇的机头20配合，第二凸起适于与落地扇的机身10尾部配合。另外，第一凸起上设有适于供机头20的电机轴插置的安装通孔。
为了便于进行包装和拆包装的操作，在本实施例中，第二本体5背向第一本体的一侧设有至少一个扣手槽51。
在进行包装时，先将落地扇的机身10和机头20放置于第一包装件的机身限位槽21和机头限位槽22中，并使机头20中的电机轴朝上放置，然后将伸缩杆装入伸缩杆限位腔3中，再将网罩30开口朝上地放置于机身10和机头20上方，并使网罩30被网罩挡壁4限位，然后将风叶40放置于网罩30中；再将第二包装件放置于第一包装件上，其中设有第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起的一面朝下，使机头20的电机轴进入第一凸起上的安装通孔中，此时第二包装件的底盘限位槽6槽口朝上，将底盘50安装于底盘限位槽6中，然后对第一包装件、第二包装件和底盘50整体进行固定，即完成对落地扇各个部件的安装。
本实施例通过在第一本体上设置机身限位槽21、机头限位槽22、伸缩杆限位腔3和网罩挡壁4，可以对落地扇的机身10、机头20、伸缩杆、网罩30和风叶40进行限位，通过在第二本体5上设置底盘限位槽6，可以对落地扇的底盘50进行限位，本实用新型只需要通过第一包装件和第二包装件两个包装构成件，便可以实现对落地扇的包装，包装过程简单，可以有效地提高包装效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种落地扇的包装结构，其特征在于，包括：
第一包装件，包括第一本体；所述第一本体上设有适于容置落地扇的机身机头组件的机体限位腔、适于容置落地扇的伸缩杆的伸缩杆限位腔(3)，及对落地扇的网罩风叶组件进行限位的网罩挡壁(4)；
第二包装件，与所述第一包装件配合，包括第二本体(5)，所述第二本体(5)背向所述第一本体的一侧设有适于容置落地扇的底盘(50)的底盘(50)限位腔。
2.根据权利要求1所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第一本体包括：
边框(11)，所述边框(11)内设有第一通孔；
支撑梁(12)，设于所述第一通孔中，且两端分别于所述第一通孔的孔壁连接；所述支撑梁(12)将所述第一通孔分隔成两个第二通孔(111)；所述机体限位腔设于所述支撑梁(12)上。
3.根据权利要求2所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第一本体还包括至少一个连接筋条(13)，所述连接筋设于所述第二通孔(111)中，且两端分别与所述第二通孔(111)的孔壁连接。
4.根据权利要求3所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第一本体包括两个所述连接筋条(13)，每个所述第二通孔(111)中分别设置有一个所述连接筋条(13)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述机体限位腔包括与落地扇的机身(10)形状相匹配的机身限位槽(21)，及与落地扇的机头(20)形状相匹配的机头限位槽(22)，所述机身限位槽(21)与所述机头限位槽(22)互相连通。
6.根据权利要求5所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述机身限位槽(21)的槽底设有条形开口(211)，所述条形开口(211)在所述机身(10)径向的长度小于所述机身(10)的外径。
7.根据权利要求5所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第一本体还包括由所述机身限位槽(21)的两侧槽壁向远离槽底的方向延伸而出的机身挡壁(14)。
8.根据权利要求3所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述伸缩杆限位腔(3)设于其中一个所述第二通孔(111)中。
9.根据权利要求2-4中任一项所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述网罩挡壁(4)由所述第一通孔的孔壁朝向所述第二本体(5)延伸而出。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述底盘(50)限位腔为底盘限位槽(6)，所述底盘限位槽(6)的槽底上设有适于插置落地扇的底盘(50)上的凸起的让位通孔(61)，及环绕所述让位通孔(61)设置的多个第三通孔(62)。
11.根据权利要求10所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第二本体(5)朝向所述第一本体的一侧设有第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起；所述第一凸起适于与落地扇的机头(20)配合，所述第二凸起适于与落地扇的机身(10)尾部配合。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第二本体(5)背向所述第一本体的一侧设有至少一个扣手槽(51)。
技术总结