本发明涉及隔震支座，具体涉及一种模块化组装的隔震支座及其使用方法。
背景技术：
1、隔震支座是安装在地基和上部结构之间，用于抵消地震能量的隔震装置，其中橡胶隔震支座是较为常见的一种，其通过钢板和橡胶交错层叠，组成缓冲层，从而实现隔震；在施工过程中，隔震支座需要进行整体吊装，组装较为不便。
2、中国专利cn110528698b公开了一种建筑隔震橡胶支座，其通过在上下封板上设置定位块，从而使得缓冲层可以初步固定，方便进行组装。
3、但上述专利仍需要对整块缓冲层进行装配，不便于搬运和组装，且对于缓冲层的拆卸维护较为不便。
4、基于此，本发明设计了一种模块化组装的隔震支座及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种模块化组装的隔震支座及其使用方法。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种模块化组装的隔震支座，包括封板；
4、所述封板共有两组且上下对称地安装在组装组件的顶部和底部；
5、所述组装组件的限位端安装有用于测量装置偏移的测量组件；在拉取组装组件时，组装组件与拉取组件连接；
6、所述组装组件包括导向组件、模块组件和限位组件；两组封板朝向组装组件的一侧均分别安装有导向组件和限位组件，导向组件均与模块组件连接，模块组件的上下端分别与上下两组封板连接，限位组件的内侧均与模块组件的外侧连接。
7、更进一步的，所述导向组件包括环形板和导向板；环形板的侧壁与多组导向板的里端固定连接，环形板和导向板均与位于同一侧的封板固定连接；环形板的里端与模块组件连接，导向板的侧壁与模块组件连接。
8、更进一步的，所述导向板共六组且沿环形板圆周均匀分布。
9、更进一步的，所述模块组件包括芯体、弹性块、导向槽和拉取螺孔；芯体的上下端侧壁分别与两组环形板的内壁接触连接；所述弹性块有多组，且相邻两组弹性块的侧壁之间接触连接；弹性块的里端均与芯体的侧壁接触连接；弹性块的顶部和底部均开设有与导向板配合插接的导向槽；弹性块的外端侧壁开设有至少一组拉取螺孔。
10、更进一步的，所述弹性块的外端侧壁与防尘布的内壁接触连接，防尘布将弹性块的外端侧壁包裹。
11、更进一步的，所述限位组件包括螺孔、螺栓和弧形板；所述封板的朝向组装组件的一侧均分别开设有多组螺孔，且封板的朝向组装组件的一侧均接触连接有多组弧形板；螺栓均穿过弧形板与螺孔螺纹连接；弧形板的里端均与防尘布的侧壁接触连接。
12、更进一步的，所述螺孔开设有四组且呈矩形阵列分布。
13、更进一步的，所述拉取组件包括拉板、拉环和拉取螺栓；拉板的侧壁上转动连接有至少一组拉取螺栓，拉板的侧壁与拉环的侧壁转动连接；在拉取时，拉取螺栓与需要拉取的弹性块上的拉取螺孔螺纹连接。
14、更进一步的，所述测量组件包括底座、套筒、滑杆、挡板和弹簧；与位于下端的封板相连接的弧形板的顶部均分别固定连接有多组底座，底座的顶部与套筒的底部固定连接；套筒的内壁与滑杆的侧壁限位滑动连接，滑杆的一端与防尘布的侧壁接触连接；滑杆的靠近防尘布的一侧的侧壁上固定连接有挡板，滑杆上套设有弹簧，弹簧的里外端分别与挡板的外端侧壁和套筒的里端侧壁接触连接；滑杆的侧壁上设置有刻度线。
15、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种模块化组装的隔震支座的使用方法，包括以下步骤：
16、步骤一：进行组装时，将一组封板固定在预埋件上，随后将组装组件的模块组件的芯体的下端插入封板上的导向组件的环形板内，再将弹性块下端的模块组件的导向槽对齐导向板，放在封板上朝芯体推入，直到多组弹性块拼合成圆柱；随后将防尘布包裹在弹性块的外部，再将弧形板抵住防尘布的侧壁下端，通过螺栓旋紧弧形板，直到多组弧形板的内侧将防尘布的下端包围；随后将另一组封板扣在弹性块上并且使该组封板上的环形板与芯体的上端插接，导向板与弹性块上端的导向槽插接；随后通过螺栓将多组弧形板与位于上端的封板固定，将防尘布的上端包围，完成组装；
17、步骤二：进行维护时，若需要更换弹性块，先将外部建筑结构使用千斤顶抬起，随后将封板上的螺栓拧下，将弧形板拆卸下来；随后取下防尘布，此时弹性块可以自由活动，将拉取组件的拉取螺栓拧入需要更换的弹性块的拉取螺孔中，随后拉扯拉环，即可将弹性块单独拉出并进行更换；
18、步骤三：装置工作时，当弹性块朝某一方向倾斜时，该方向上的测量组件的滑杆受到挤压，滑杆沿着套筒朝外侧滑出，弹簧被压缩；当弹性块复位时，弹簧伸展，推动挡板从而带动滑杆复位；操作人员在检修时通过读取滑杆上的刻度线，查看弹性块的倾斜程度。
19、本发明具有以下技术效果：
20、1.本发明通过将缓冲层拆分成芯体和多组弹性块，可以方便运输和组装；通过导向槽来引导弹性块进行定位，可以方便快速完成组装；通过防尘布对装置进行遮挡，方便后续的清理和维护。
21、2.本发明通过弧形板对弹性块的上下端进行限位，在防止弹性块偏移的同时，便于进行拆卸；通过拉取螺栓固定需要更换的弹性块并使用拉环拉出，方便对弹性块进行维护和更换。
22、3.本发明工作时，当弹性块朝某一方向倾斜时，该方向上的测量组件的滑杆受到挤压，滑杆沿着套筒朝外侧滑出，弹簧被压缩；当弹性块复位时，弹簧伸展，推动挡板从而带动滑杆复位；通过读取滑杆上的刻度线，可以方便查看弹性块的倾斜程度，便于日常的检查和维护。
1.一种模块化组装的隔震支座，包括封板（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述导向组件（21）包括环形板（211）和导向板（212）；环形板（211）的侧壁与多组导向板（212）的里端固定连接，环形板（211）和导向板（212）均与位于同一侧的封板（1）固定连接；环形板（211）的里端与模块组件（22）连接，导向板（212）的侧壁与模块组件（22）连接。
3.根据权利要求2所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述导向板（212）共六组且沿环形板（211）圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述模块组件（22）包括芯体（221）、弹性块（222）、导向槽（223）和拉取螺孔（224）；芯体（221）的上下端侧壁分别与两组环形板（211）的内壁接触连接；所述弹性块（222）有多组，且相邻两组弹性块（222）的侧壁之间接触连接；弹性块（222）的里端均与芯体（221）的侧壁接触连接；弹性块（222）的顶部和底部均开设有与导向板（212）配合插接的导向槽（223）；弹性块（222）的外端侧壁开设有至少一组拉取螺孔（224）。
5.根据权利要求4所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述弹性块（222）的外端侧壁与防尘布（225）的内壁接触连接，防尘布（225）将弹性块（222）的外端侧壁包裹。
6.根据权利要求5所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述限位组件（23）包括螺孔（231）、螺栓（232）和弧形板（233）；所述封板（1）的朝向组装组件（2）的一侧均分别开设有多组螺孔（231），且封板（1）的朝向组装组件（2）的一侧均接触连接有多组弧形板（233）；螺栓（232）均穿过弧形板（233）与螺孔（231）螺纹连接；弧形板（233）的里端均与防尘布（225）的侧壁接触连接。
7.根据权利要求6所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述螺孔（231）开设有四组且呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求7所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述拉取组件（3）包括拉板（31）、拉环（32）和拉取螺栓（33）；拉板（31）的侧壁上转动连接有至少一组拉取螺栓（33），拉板（31）的侧壁与拉环（32）的侧壁转动连接；在拉取时，拉取螺栓（33）与需要拉取的弹性块（222）上的拉取螺孔（224）螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的模块化组装的隔震支座，其特征在于，所述测量组件（4）包括底座（41）、套筒（42）、滑杆（43）、挡板（44）和弹簧（45）；与位于下端的封板（1）相连接的弧形板（233）的顶部均分别固定连接有多组底座（41），底座（41）的顶部与套筒（42）的底部固定连接；套筒（42）的内壁与滑杆（43）的侧壁限位滑动连接，滑杆（43）的一端与防尘布（225）的侧壁接触连接；滑杆（43）的靠近防尘布（225）的一侧的侧壁上固定连接有挡板（44），滑杆（43）上套设有弹簧（45），弹簧（45）的里外端分别与挡板（44）的外端侧壁和套筒（42）的里端侧壁接触连接；滑杆（43）的侧壁上设置有刻度线。
10.一种如权利要求9所述的模块化组装的隔震支座的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
