一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器的制作方法

专利2025-08-11  14


本技术涉及浓缩结晶器,具体为一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器。


背景技术:

1、结晶器一种槽形容器,器壁设有夹套或器内装有蛇管,用以加热或冷却槽内溶液,而 浓缩结晶是为了获得浓缩的溶液或固体溶质的方法,是制药化工行业中最常用的生产方式,如专利号为“cn208212572u”专利名称为“往复式浓缩结晶器”中,通过物料从进料接口进入壳体,蒸汽通过蒸汽进口进入换热管束对物料进行加热,物料受热蒸发浓缩,产生的二次蒸汽通过二次汽出口排出,蒸汽释放热量冷凝为水从凝水出口外排,物料与换热管进行换热,一部分晶体不断附着换热管壁上,启动驱动装置,当左气缸和右气缸来回往复工作时带动连接气缸的左连接板和右连接板运动,从而使往复轴与往复环进行以换热管为中心的往复运动,已到达清理换热管的结晶体,结晶体不断沉降在存料仓中,绞龙装置通过传动装置传动进行低速旋转,将结晶物料推向排料接口,然而上述装置在实际使用过程中,还存在以下问题:

2、然而在使用浓缩结晶器的过程中,通常是直接排出或使用单独的装置与结晶器连接,从而对结晶器内部的蒸汽进行处理,然而这种方式会大大的增加成本,且蒸汽飘散也会影响工作环境,实用性较差。

3、因此我们便提出了可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器能够很好的解决以上问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,以解决上述背景技术提出的目前市场上通常是直接排出或使用单独的装置与结晶器连接,从而便于对结晶器内部的蒸汽进行处理,然而这种方式会大大的增加成本,实用性较差的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,包括器体,所述器体的上表面固定安装有进料口;

3、还包括:所述器体的内部焊接固定有隔板,且隔板将器体分隔成两层,并且器体右侧面螺栓固定有风机,并且风机的左端与器体的下层相连通,而且风机的右端连接有风管,并且风管的另一端与器体的上层相连通,而且隔板的表面均匀开设有漏孔,并且漏孔与隔板内部的腔体相连接,且腔体的两端可连通外部水泵;

4、所述器体的下表面内壁固定连接有加热器,而且器体的内部隔板的上方设置有冷凝器,并且冷凝器的外侧与器体的内壁固定。

5、优选的,所述器体的上表面固定设置有计量管,且计量管的下端连通混合箱,而且计量管的下端内部设置有电子阀。

6、通过上述结构设置使得计量管可以对辅助溶液的量进行测量。

7、优选的,所述混合箱固定安装于器体的内部顶端,并且混合箱的下表面内壁为倾斜结构设置,并且混合箱的下表面固定有流通管,且流通管的上端贯穿进混合箱内部,并且流通管的下端贯穿隔板,而且流通管的外侧面固定安装有电磁阀。

8、通过上述结构设置使得流通管可以将混合箱中的原料送入加热器上加热。

9、优选的,所述器体的右侧面螺栓固定有伺服电机,且伺服电机的输出端固定有搅拌杆,而且搅拌杆的左端贯穿混合箱与器体轴承连接。

10、通过上述结构设置使得伺服电机可以带动搅拌杆旋转。

11、优选的,所述搅拌杆的外侧面固定有链轮组件,并且链轮组件的下方内部固定有转轴,而且转轴的左右两端均与器体轴承连接。

12、通过上述结构设置使得搅拌杆可以通过链轮组件带动转轴旋转。

13、优选的,所述转轴的外侧面固定有锥齿轮组,且锥齿轮组的下端内部固定有转杆,并且转杆的下端与支撑座轴承连接,而且支撑座的两端与器体的内壁焊接固定。

14、通过上述结构设置使得转轴可以通过锥齿轮组带动转杆旋转。

15、优选的,所述转杆的外侧面焊接固定有刮板组件,且刮板组件呈“t”字形结构设置,并且刮板组件的外侧面与器体内壁紧密贴合。

16、通过上述结构设置使得刮板组件可以更好对器体内壁进行清理。

17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,通过风机与风管,从而便于对结晶器内部的蒸汽进行处理,这样不仅减少了成本,且蒸汽不会因飘散而影响工作环境,实用性较好,并且通转轴与转杆,过使得无需后期人工清理,省时省力,并且无需增加额外的动力源,节省了制造的成本,其具体内容如下:

18、设置有风机与风管,通过启动风机,使得风机将加热器上方的蒸汽通过风管送入隔板上方,使得蒸汽化水,通过重力滴落到隔板上,通过将外部水泵与腔体连通即可将水排出,从而便于对结晶器内部的蒸汽进行处理,这样不仅减少了成本,且蒸汽不会因飘散而影响工作环境,实用性较好;

19、设置有转轴与转杆,通过链轮组件的设置,使得搅拌杆的动力可以带动转轴旋转,使得转轴通过锥齿轮组带动转杆旋转,从而使得转杆带动刮板组件对器体内壁进行清理,使得无需后期人工清理,省时省力,并且无需增加额外的动力源,节省了制造的成本。



技术特征:

1.一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,包括器体(1),所述器体(1)的上表面固定安装有进料口(2);

2.根据权利要求1所述的一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,其特征在于:所述器体(1)的上表面固定设置有计量管(3),且计量管(3)的下端连通混合箱(4),而且计量管(3)的下端内部设置有电子阀。

3.根据权利要求2所述的一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,其特征在于:所述混合箱(4)固定安装于器体(1)的内部顶端,并且混合箱(4)的下表面内壁为倾斜结构设置,并且混合箱(4)的下表面固定有流通管(8),且流通管(8)的上端贯穿进混合箱(4)内部,并且流通管(8)的下端贯穿隔板(13),而且流通管(8)的外侧面固定安装有电磁阀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,其特征在于:所述器体(1)的右侧面螺栓固定有伺服电机(5),且伺服电机(5)的输出端固定有搅拌杆(6),而且搅拌杆(6)的左端贯穿混合箱(4)与器体(1)轴承连接。

5.根据权利要求4所述的一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,其特征在于:所述搅拌杆(6)的外侧面固定有链轮组件(15),并且链轮组件(15)的下方内部固定有转轴(16),而且转轴(16)的左右两端均与器体(1)轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,其特征在于:所述转轴(16)的外侧面固定有锥齿轮组(17),且锥齿轮组(17)的下端内部固定有转杆(18),并且转杆(18)的下端与支撑座(19)轴承连接,而且支撑座(19)的两端与器体(1)的内壁焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,其特征在于:所述转杆(18)的外侧面焊接固定有刮板组件(20),且刮板组件(20)呈“t”字形结构设置,并且刮板组件(20)的外侧面与器体(1)内壁紧密贴合。


技术总结
本技术公开了一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器,包括器体,所述器体的上表面固定安装有进料口;还包括:所述器体的内部焊接固定有隔板,且隔板将器体分隔成两层,并且器体右侧面螺栓固定有风机,并且风机的左端与器体的下层相连通,而且风机的右端连接有风管,并且风管的另一端与器体的上层相连通,而且隔板的表面均匀开设有漏孔,并且漏孔与隔板内部的腔体相连接。该可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器通过风机与风管,从而便于对结晶器内部的蒸汽进行处理,这样不仅减少了成本,且蒸汽不会因飘散而影响工作环境,实用性较好,并且通转轴与转杆,过使得无需后期人工清理,省时省力,并且无需增加额外的动力源,节省了制造的成本。

技术研发人员:陆冬海,倪新兵,唐珂楠,梅建平
受保护的技术使用者:江阴丰力生化工程装备有限公司
技术研发日:20231025
技术公布日:2024/6/26
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