本技术涉及变压器加工，特别涉及套管机。
背景技术：
1、在变压器加工过程中，在变压器骨架绕线工序之前，需要提前将导线穿设入切断的套管内，这样才能够在绕线动作前或者绕线完成后，将套管和导线一起缠绕在变压器骨架的端子上。
2、有的变压器需要先后绕多种规格的导线，并且每一种规格的导线要求匹配相应规格的套管，因此需要在完成一种规格的导线和套管的绕线工序后，又继续更换另外一种规格的导线和套管，现有的自动化套管设备难以满足上述特殊要求，往往需要完成更换相应规格的零部件或者转移到另一台套管设备完成，无法实现连续作业。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够实现连续作业的多管多线套管机。
2、根据本实用新型实施例的多管多线套管机，具有相垂直的第一水平方向、第二水平方向和竖直方向，包括：机架；送线机构，设置于所述机架上，包括多个沿第二水平方向间隔排列的导线输送组件，多个所述导线输送组件用于分别沿竖直方向输送多种规格的导线；送管机构，设置于所述机架上，包括多个沿第二水平方向间隔排列的套管输送组件，多个所述套管输送组件用于分别沿竖直方向输送多种规格的套管；套管定量机构，用于从所述套管输送组件定量截取一段套管；套管夹，能够相对所述机架往返于所述送管机构的下方和所述送线机构的下方，所述套管夹沿第二水平方向间隔排列有多对夹管槽，多对所述夹管槽能够对应夹持或松开多种规格的所述套管；第一横臂，能够相对所述机架沿水平及竖直方向移动，所述第一横臂沿第一水平方向间隔排列有多个第一缠线嘴，多个所述第一缠线嘴分别与多个所述导线输送组件一一对应；第二横臂，能够相对所述机架沿水平及竖直方向移动，所述第二横臂沿第一水平方向间隔排列有多个第二缠线嘴，多个所述第二缠线嘴分别与多个所述导线输送组件一一对应；剪线组件，用于剪断导线；其中，所述导线输送组件、所述第一缠线嘴、一对夹持住一段所述套管的所述夹管槽和所述第二缠线嘴可由上至下依次对位，以使导线从所述导线输送组件依次穿入所述第一缠线嘴、所述套管和所述第二缠线嘴内。
3、至少具有如下有益效果：本套管机的送线机构和送管机构能够各自输送多种规格的导线和套管，根据绕线工序对导线和套管的规格需要，选取套管夹上相应规格的夹管槽，移动至送管机构上相应的套管输送组件下方，夹管槽夹持一段套管并且通过套管定量机构截取该段套管，第一横臂上相应的第一缠线嘴移动至相应的导线输送组件的下方并对齐，然后夹持住一段套管的夹管槽移动至第一缠线嘴的下方对齐，第二横臂上相应的第二缠线嘴移动至夹管槽的下方对齐，使导线从导线输送组件依次穿入第一缠线嘴、套管和第二缠线嘴内，在第一缠线嘴和第二缠线嘴配合完成变压器骨架的绕线及缠线工序后，剪线组件再剪断导线的线尾，然后根据下一次绕线工序对导线和套管的规格需要，选取相应的导线输送组件、套管输送组件、夹管槽、第一缠线嘴和第二缠线嘴，并实现连续套管作业，提高加工效率。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述套管定量机构包括切管刀，所述切管刀在竖直方向上位于所述套管输送组件与所述套管夹之间，并可相对所述机架沿第一水平方向移动，当所述夹管槽夹持住所述套管输送组件下方的套管，所述切管刀能够将套管从所述套管输送组件与所述套管夹之间的位置切断。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述套管夹上的多对所述夹管槽的竖直长度不相同且上端保持平齐，所述套管定量机构还包括套管限位组件，所述套管限位组件设置有多个高度不同的限位块，多个所述限位块能够分别移动至多对所述夹管槽的下方，以对所述套管输送组件向下输送的套管的下端进行限位。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述套管限位组件包括可相对所述机架沿第一水平方向移动的移动架以及转动安装在所述移动架上的杠杆，所述移动架在所述杠杆的一端附近安装有接近开关，多个所述限位块安装于所述杠杆的另一端，当所述套管输送组件向下输送的套管的下端对应下压在所述限位块上，所述杠杆能够相对转动并使所述杠杆的一端的动作被所述接近开关感应到，以使所述套管输送组件停止输送套管。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有扩孔锥头，所述扩孔锥头能够靠近或远离所述夹管槽，以扩张所述套管的上端口。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述导线输送组件包括第一驱动轮、第一导向轮和送线导管，所述第一驱动轮能够配合所述第一导向轮夹持所述导线以输送所述导线，所述送线导管位于所述第一导向轮和所述第一驱动轮的下方，所述导线由所述第一驱动轮和所述第一导向轮之间向下穿过所述送线导管。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述套管输送组件包括第二驱动轮、第二导向轮和送管导管，所述第二驱动轮能够配合所述第二导向轮夹持所述套管以输送所述套管，所述送管导管位于所述第二导向轮和所述第二驱动轮的下方，所述套管由所述第二驱动轮和所述第二导向轮之间向下穿过所述送管导管。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一横臂上设置有可相对所述第一缠线嘴沿竖直方向移动的暂存管夹，所述暂存管夹能够夹持或松开处于所述第一缠线嘴下方的所述套管，当所述暂存管夹夹持所述套管时，穿过所述套管内的导线能够相对所述套管移动。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述暂存管夹能够沿竖直方向往返于所述第一缠线嘴的下方和所述第一缠线嘴的外侧。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述第二横臂上设置有夹线组件和所述剪线组件，所述夹线组件能够夹持定位或松开穿过所述第二缠线嘴后的导线，所述剪线组件能够剪断穿过所述第一缠线嘴后的导线。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.多管多线套管机，具有相垂直的第一水平方向、第二水平方向和竖直方向，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多管多线套管机，其特征在于，所述套管定量机构包括切管刀，所述切管刀在竖直方向上位于所述套管输送组件与所述套管夹之间，并可相对所述机架沿第一水平方向移动，当所述夹管槽夹持住所述套管输送组件下方的套管，所述切管刀能够将套管从所述套管输送组件与所述套管夹之间的位置切断。
3.根据权利要求2所述的多管多线套管机，其特征在于，所述套管夹上的多对所述夹管槽的竖直长度不相同且上端保持平齐，所述套管定量机构还包括套管限位组件，所述套管限位组件设置有多个高度不同的限位块，多个所述限位块能够分别移动至多对所述夹管槽的下方，以对所述套管输送组件向下输送的套管的下端进行限位。
4.根据权利要求3所述的多管多线套管机，其特征在于，所述套管限位组件包括可相对所述机架沿第一水平方向移动的移动架以及转动安装在所述移动架上的杠杆，所述移动架在所述杠杆的一端附近安装有接近开关，多个所述限位块安装于所述杠杆的另一端，当所述套管输送组件向下输送的套管的下端对应下压在所述限位块上，所述杠杆能够相对转动并使所述杠杆的一端的动作被所述接近开关感应到，以使所述套管输送组件停止输送套管。
5.根据权利要求1所述的多管多线套管机，其特征在于，所述机架上设置有扩孔锥头，所述扩孔锥头能够靠近或远离所述夹管槽，以扩张所述套管的上端口。
6.根据权利要求1所述的多管多线套管机，其特征在于，所述导线输送组件包括第一驱动轮、第一导向轮和送线导管，所述第一驱动轮能够配合所述第一导向轮夹持所述导线以输送所述导线，所述送线导管位于所述第一导向轮和所述第一驱动轮的下方，所述导线由所述第一驱动轮和所述第一导向轮之间向下穿过所述送线导管。
7.根据权利要求1所述的多管多线套管机，其特征在于，所述套管输送组件包括第二驱动轮、第二导向轮和送管导管，所述第二驱动轮能够配合所述第二导向轮夹持所述套管以输送所述套管，所述送管导管位于所述第二导向轮和所述第二驱动轮的下方，所述套管由所述第二驱动轮和所述第二导向轮之间向下穿过所述送管导管。
8.根据权利要求1所述的多管多线套管机，其特征在于，所述第一横臂上设置有可相对所述第一缠线嘴沿竖直方向移动的暂存管夹，所述暂存管夹能够夹持或松开处于所述第一缠线嘴下方的所述套管，当所述暂存管夹夹持所述套管时，穿过所述套管内的导线能够相对所述套管移动。
9.根据权利要求8所述的多管多线套管机，其特征在于，所述暂存管夹能够沿竖直方向往返于所述第一缠线嘴的下方和所述第一缠线嘴的外侧。
10.根据权利要求1所述的多管多线套管机，其特征在于，所述第二横臂上设置有夹线组件，所述夹线组件能够夹持定位或松开穿过所述第二缠线嘴后的导线，所述剪线组件安装于所述第二横臂上，所述剪线组件能够剪断穿过所述第一缠线嘴后的导线。
