可替换金属包装管的制作方法

专利2025-09-14  12


本申请涉及化妆品包装领域,特别是涉及一种可替换金属包装管。


背景技术:

1、包装管一般由顶盖、底座和中束芯组成,传统的包装管将底座和中束芯固定连接,不可分离,且各个部件常用多种材质制成。该类型的包装管不便于回收、易造成污染,且当化妆品用完时,只能全部丢弃,不够环保。


技术实现思路

1、本实用新型提供了一种可替换金属包装管,解决了现有技术中包装管回收困难、易造成污染以及不够环保的问题。

2、可替换金属包装管,包括底座以及可替换的与所述底座插接配合的中束芯,所述中束芯和底座均为金属材质,所述中束芯包括:

3、存储元件,用于盛放膏状的化妆品;

4、驱动元件,为管装结构,且内壁设置有用于驱动所述存储元件的螺旋槽;

5、引导元件,整体设置于所述驱动元件的内部,且与所述驱动元件转动配合,用于引导所述存储元件沿轴向移动;

6、连接件,与所述引导元件胶粘固定连接,且与所述底座之间设置有限制两者相对转动的周向限位结构。

7、以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。

8、可选的,所述连接件包括封闭驱动元件底部的封板以及伸入驱动件的柱塞,所述柱塞与所述引导元件胶粘固定。

9、可选的,所述封板与所述驱动元件的外周面齐平。

10、可选的,所述柱塞为中空结构,设置在引导元件和驱动元件之间。

11、可选的,所述柱塞的内部设置有第一磁吸件,相应的所述底座上设置有第二磁吸件。

12、可选的,所述底座为一端封闭的筒体,所述第二磁吸件置于筒体封闭端的外侧表面。

13、可选的,所述周向限位结构包括设置于底座的凸台,以及设置于所述封板与所述凸台相配合的限位孔。

14、可选的,所述柱塞为中空结构,所述封板设置限位孔的局部增厚形成凸柱。

15、可选的,所述凸柱和柱塞之间形成容纳第一磁吸件的环形槽。

16、可选的,所述引导元件的底端为封闭结构。

17、本申请可替换金属包装管采用全金属材质,且将中束芯与底座设置为可插接配合,相比于现有技术,不仅便于回收,且底座可重复利用,减少了污染,使得更为环保。



技术特征:

1.可替换金属包装管,其特征在于,包括底座以及可替换的与所述底座插接配合的中束芯,所述中束芯和底座均为金属材质,所述中束芯包括:

2.根据权利要求1所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述连接件包括封闭驱动元件底部的封板以及伸入驱动件的柱塞,所述柱塞与所述引导元件胶粘固定。

3.根据权利要求2所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述封板与所述驱动元件的外周面齐平。

4.根据权利要求2所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述柱塞为中空结构,设置在引导元件和驱动元件之间。

5.根据权利要求4所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述柱塞的内部设置有第一磁吸件,相应的所述底座上设置有第二磁吸件。

6.根据权利要求5所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述底座为一端封闭的筒体,所述第二磁吸件置于筒体封闭端的外侧表面。

7.根据权利要求2所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述周向限位结构包括设置于底座的凸台,以及设置于所述封板与所述凸台相配合的限位孔。

8.根据权利要求7所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述柱塞为中空结构,所述封板设置限位孔的局部增厚形成凸柱。

9.根据权利要求8所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述凸柱和柱塞之间形成容纳第一磁吸件的环形槽。

10.根据权利要求1所述的可替换金属包装管,其特征在于,所述引导元件的底端为封闭结构。


技术总结
本申请公开了一种可替换金属包装管,包括底座以及可替换的与所述底座插接配合的中束芯,所述中束芯和底座均为金属材质,所述中束芯包括:存储元件,用于盛放膏状的化妆品;驱动元件,为管装结构,且内壁设置有用于驱动所述存储元件的螺旋槽;引导元件,整体设置于所述驱动元件的内部,且与所述驱动元件转动配合,用于引导所述存储元件沿轴向移动;连接件,与所述引导元件胶粘固定连接,且与所述底座之间设置有限制两者相对转动的周向限位结构。本申请可替换金属包装管采用全金属材质,且将中束芯与底座设置为可插接配合,相比于现有技术,不仅便于回收,且底座可重复利用,减少了污染,使得更为环保。

技术研发人员:黄君杰,章富城
受保护的技术使用者:浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司
技术研发日:20231011
技术公布日:2024/6/26
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