本技术涉及物品压缩，具体为一种防护衣折叠后挤压设备。
背景技术：
1、防护衣生产完成后，需要对防护衣进行折叠处理，并对折叠完成的防护衣进行挤压排气，减小防护衣的体积，方便装箱。
2、传统的防护衣折叠后，通过输送机将折叠完成后的防护衣输送到指定位置，再通过上下移动的升降机构带动压板对防护衣挤压，输送机构将挤压后的防护衣输送到达指定位置放入塑料包装袋中，并对塑料包装袋口进行热封处理，为了保证防护衣的无菌化环境，塑料包装袋大都为密封袋，该种挤压封装方式先挤压后封装会导致塑料包装袋内含有较多的气体，无法较大程度缩小包装体积，而且容易因为气体的存在导致塑料包装袋受压涨裂，为了解决该问题，故提出一种新型的防护衣折叠后挤压设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防护衣折叠后挤压设备，用于解决常见的挤压设备采用先挤压后封装的方式会导致塑料包装袋内容易残留较多气体的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种防护衣折叠后挤压设备，包括用于输送塑料包装袋的输送机，所述输送机上方横向设置有机架，所述机架中轴线位置处竖直设置有推杆，所述推杆的活塞杆下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有横向设置的转轴，所述转轴外转动连接有轴座，所述轴座的下端固定连接有压板，所述压板的下表面设置有弹性缓冲垫，所述连接杆上活动插接有底端支撑在压板上表面的弧形导向杆，所述弧形导向杆上活动套设有上端支撑在连接杆表面且下端支撑在压板上表面的支撑弹簧。
4、优选的，所述弧形导向杆上端设置有止位块。
5、优选的，所述连接杆下端水平设置有限位块。
6、优选的，所述压板通过螺栓与弹性缓冲垫活动安装。
7、优选的，所述弧形导向杆对应的弧心位于转轴的轴线上。
8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
9、本实用新型通过设置位于推杆活塞杆上的一端高一端低的压板和弹性缓冲垫，通过压板和弹性缓冲垫与塑料包装袋接触面积的逐渐变大，将塑料包装袋内的气体从袋底挤压到袋口排出，也一起将塑料包装袋内的防护服挤压排气，将塑料包装袋内多余的气体较大程度排放出去，在塑料包装袋后续受压时，塑料包装袋更不容易涨裂，且塑料包装袋的体积更小，装箱时体积的占用也更小，便于进行打包装箱，解决了常见的挤压设备采用先挤压后封装的方式会导致塑料包装袋内容易残留较多气体的问题。
1.一种防护衣折叠后挤压设备，包括用于输送塑料包装袋（2）的输送机（1），所述输送机（1）上方横向设置有机架（3），所述机架（3）中轴线位置处竖直设置有推杆（4），其特征在于：所述推杆（4）的活塞杆下端固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的下端转动连接有横向设置的转轴（501），所述转轴（501）外转动连接有轴座（502），所述轴座（502）的下端固定连接有压板（6），所述压板（6）的下表面设置有弹性缓冲垫（7），所述连接杆（5）上活动插接有底端支撑在压板（6）上表面的弧形导向杆（8），所述弧形导向杆（8）上活动套设有上端支撑在连接杆（5）表面且下端支撑在压板（6）上表面的支撑弹簧（9）。
2.根据权利要求1所述的一种防护衣折叠后挤压设备，其特征在于：所述弧形导向杆（8）上端设置有止位块（801）。
3.根据权利要求1所述的一种防护衣折叠后挤压设备，其特征在于：所述连接杆（5）下端水平设置有限位块（503）。
4.根据权利要求1所述的一种防护衣折叠后挤压设备，其特征在于：所述压板（6）通过螺栓（601）与弹性缓冲垫（7）活动安装。
5.根据权利要求1所述的一种防护衣折叠后挤压设备，其特征在于：所述弧形导向杆（8）对应的弧心位于转轴（501）的轴线上。
