本技术涉及窑筒，尤其是指一种旋转动力装置的窑筒结构。
背景技术：
1、窑是烧制产品的热加工设备，是广泛应用于冶金、化工、建材和轻工等的，尤其是随着工业生产发展的需要，改进工艺、降低成本和提高产品质量成为了窑的发展方向。这样旋转动力装置的窑筒便是被开发后，使用于工业产业中。但随着工业产品的各种需求，窑筒的技术也是需要在需求的条件下，开发各种技术的，而目前的窑筒一般是单层的筒体的，这样便是只可让一个区域内放置生产的产品材料，即使是在旋转的窑筒结构内，材料所受的温度便也是不会有太大的变化，如此便是不可进行多种材料的生产的，减小了窑筒的使用范围。
2、综上所述，可设计包含有若干个生产区域的窑筒，让窑筒可同时进行多个材料的加热生产。
技术实现思路
1、本实用新型是为了克服现有技术中窑筒内只有一个生产区域的不足，提供了一种可设置多个生产区域的旋转动力装置的窑筒结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种旋转动力装置的窑筒结构，包括外筒体和内筒体，所述外筒体上设有置物孔一和空腔一，所述置物孔一与空腔一连通，所述置物孔一上安装有限位块，所述限位块与置物孔一相匹配，所述限位块与外筒体可拆卸连接，所述内筒体套装于空腔一内，所述内筒体与外筒体可拆卸连接，所述内筒体上设有置物孔二和空腔二，所述置物孔二和空腔二连通，所述置物孔二上安装有开关门，所述开关门与置物孔二相匹配，所述开关门与内筒体可拆卸连接。
4、这样设计通过外筒体上设置置物孔一和空腔一，让置物孔一与空腔一连通，这里的置物孔一上是安装有限位块的，限位块与置物孔一相匹配，且限位块是与外筒体可拆卸连接的，那么便是可通过限位块的控制，以打开或关闭置物孔一，如此便是可将制备材料一通过置物孔处放入到空腔一内了，接着便是再控制限位块以关闭置物孔一，让制备材料一稳定的限位于空腔一内，避免制备材料一通过置物孔一外泄。不仅如此，内筒体是套装于空腔一内的，且内筒体与外筒体可拆卸连接，那么便是可减小外筒体工作和内筒体工作的影响概率，而内筒体上设有置物孔二和空腔二，置物孔二和空腔二连通，置物孔二上则是安装有开关门，开关门与置物孔二相匹配，且开关门与内筒体可拆卸连接的，那么便是可通过开关门的控制，以进行置物孔二的开关了，打开置物孔二就是可将制备材料二放入于空腔二中，再关闭开关门，就是让制备材料二稳定的限位于空腔二内，避免制备材料二通过置物孔二外泄了。如此便是可同时进行制备材料一和制备材料二的制备工作了，工作状态下，也是可控制内筒体转动，以便让制备材料一和制备材料二受到影响而各自有所搅动，加强了产生的强度。当然，空腔一和空腔二的两个区域便是达到了可设置多个生产区域的目的。
5、作为优选，所述内筒体上安装有若干个网板，若干个网板以内筒体为中心对称分布，所述网板的一端与内筒体连接，所述网板的另一端安装有滚轮，所述滚轮与网板可拆卸连接，所述网板通过滚轮与外筒体的内壁相接触。这样设计通过在内筒体上安装若干个网板，这里网板的一端与内筒体连接，网板的另一端安装有滚轮，滚轮是与网板可拆卸连接的，那么网板便是通过滚轮与外筒体的内壁相接触的，那么在控制内筒体转动时，不仅是内筒体空腔二内的制备材料二被带动有所搅动，而且外筒体空腔一内的制备材料一也是会被网板触碰而有所搅动，制备材料一和制备材料二便是分别被搅动，加强了产生的强度。不仅如此，若干个网板以内筒体为中心对称分布，不仅是可搅动制备材料一的位置分布对称，而且也是让外筒体对内筒体有了一个很好的支撑效果，让内筒体是在支撑下稳定的转动的。
6、作为优选，所述开关门上安装有控制轴，所述控制轴的一端与开关门连接，所述控制轴的另一端和开关门间留有间隙。这样设计通过在开关门上安装控制轴，控制轴的一端与开关门连接，另一端和开关门间留有间隙，便是可见外界的搅动装置与控制轴做好连接，这样外界的搅动装置便是可带动开关门，也就是带动了开关门连接的内筒体转动的，以便控制空腔一内的制备材料一和空腔二内的制备材料二被带动搅动。
7、作为优选，所述置物孔一处设有两个移动槽，两个移动槽对称分布于置物孔一的左右两端，所述移动槽前端穿过外筒体前端置于外筒体外，所述限位块的左右两端均安装有凸块，两个凸块分别置于两个移动槽内。这样设计通过在置物孔一处设置两个移动槽，两个移动槽对称分布于置物孔一的左右两端，这里移动槽前端穿过外筒体前端置于外筒体外，而限位块的左右两端均安装有凸块，两个凸块是分别置于两个移动槽内的，那么便是可控制外筒体外的限位块端部，让限位块进行前后移动，在限位块的移动工作中，两个凸块便是在两个移动槽的限位效果下稳定的移动的，以避免限位块自动脱离置物孔一处的限位。
8、作为优选，所述外筒体的后端处安装有挡板，所述挡板置于移动槽的后端，所述挡板上设有插槽，所述限位块的前端安装有控制块，所述插槽与限位块的后端相匹配。这样设计通过在外筒体的后端处安装上挡板，挡板是置于移动槽的后端的，且在挡板上设有插槽，限位块的前端安装有控制块，插槽是与限位块的后端相匹配的，那么便是可顺利的控制限位块前端的控制块，让限位块能稳定的前后移动，在移动过程中，限位块的后端便是可插入到移动槽后端的插槽内的，这样限位块便是被挡住了，不可继续后移，避免了限位块从移动槽的后端脱离限位的。
9、作为优选，所述外筒体的外壁上安装有若干个支撑块，若干个支撑块以外筒体为中心对称分布，所述支撑块与外筒体连接。这样设计通过在外筒体的外壁上安装若干个支撑块，若干个支撑块以外筒体为中心对称分布，且支撑块是与外筒体连接的，那么便是可让外筒体在支撑块的支撑效果下，稳定的放置于平面上，以便顺利的进行制备工作。
10、本实用新型的有益效果是：可达到可设置多个生产区域的目的；以便控制空腔一内的材料和空腔二内的材料分别被带动搅动；便于置物孔一和置物孔二的开关工作。
1.一种旋转动力装置的窑筒结构，其特征是，包括外筒体（1）和内筒体（2），所述外筒体（1）上设有置物孔一（8）和空腔一（3），所述置物孔一（8）与空腔一（3）连通，所述置物孔一（8）上安装有限位块（11），所述限位块（11）与置物孔一（8）相匹配，所述限位块（11）与外筒体（1）可拆卸连接，所述内筒体（2）套装于空腔一（3）内，所述内筒体（2）与外筒体（1）可拆卸连接，所述内筒体（2）上设有置物孔二（9）和空腔二（4），所述置物孔二（9）和空腔二（4）连通，所述置物孔二（9）上安装有开关门（6），所述开关门（6）与置物孔二（9）相匹配，所述开关门（6）与内筒体（2）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转动力装置的窑筒结构，其特征是，所述内筒体（2）上安装有若干个网板（5），若干个网板（5）以内筒体（2）为中心对称分布，所述网板（5）的一端与内筒体（2）连接，所述网板（5）的另一端安装有滚轮（15），所述滚轮（15）与网板（5）可拆卸连接，所述网板（5）通过滚轮（15）与外筒体（1）的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种旋转动力装置的窑筒结构，其特征是，所述开关门（6）上安装有控制轴（7），所述控制轴（7）的一端与开关门（6）连接，所述控制轴（7）的另一端和开关门（6）间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种旋转动力装置的窑筒结构，其特征是，所述置物孔一（8）处设有两个移动槽（13），两个移动槽（13）对称分布于置物孔一（8）的左右两端，所述移动槽（13）前端穿过外筒体（1）前端置于外筒体（1）外，所述限位块（11）的左右两端均安装有凸块，两个凸块分别置于两个移动槽（13）内。
5.根据权利要求4所述的一种旋转动力装置的窑筒结构，其特征是，所述外筒体（1）的后端处安装有挡板（10），所述挡板（10）置于移动槽（13）的后端，所述挡板（10）上设有插槽（12），所述限位块（11）的前端安装有控制块（14），所述插槽（12）与限位块（11）的后端相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种旋转动力装置的窑筒结构，其特征是，所述外筒体（1）的外壁上安装有若干个支撑块（16），若干个支撑块（16）以外筒体（1）为中心对称分布，所述支撑块（16）与外筒体（1）连接。
