本发明涉及高压油管强化，尤其涉及一种高压油管强化夹具及系统。
背景技术：
1、为了提升柴油发动机共轨部件中的高压油管的强度和耐久性，普遍需要对高压油管进行强化。具体地，在高压油管内施加一个介于工作压力和爆破压力之间的较大的内压力，使高压油管内部的应力承载能力得到强化，由材料膨胀来提高屈服强度。经过强化后，高压油管内部始终会有一个自应力，所以在相同的工作压力下，经过强化的管件所受到的应力小于没经过强化的管件所受到的应力，即工作负荷大大减小，所以可以有效延长管件的寿命。并且在保持相同的工作压力的情况下，可以减小管壁厚度，也能够进一步降低生产成本。
2、目前，将高压油管的端部与输油管进行对接，随后利用夹具将高压油管进行固定，通过输油管向高压油管内通入高压油，从而对高压油管进行强化。现有技术中高压油管与输油管的连接部位的密封性较差，而高压油管的强化过程对连接部位的对密封性又有着很大的要求，若出现密封泄露，则会影响强化效果，严重时会导致管件强化失效。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高压油管强化夹具，结构简单，能够有效保证高压油管与输油管的连接部位的密封性，有效避免漏油。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种高压油管强化夹具，包括：
4、底座，所述底座上固设有输油块，所述输油块具有连通设置的输油孔和输油管；
5、驱动件，包括固定部和可伸缩设于所述固定部上的伸缩部，所述固定部固设于所述底座上，所述输油管沿所述伸缩部的伸缩方向延伸；
6、固定头，固定于所述伸缩部上，所述输油块位于所述固定头与所述固定部之间，所述固定头开设有穿孔，所述穿孔与所述输油管共轴设置，所述固定头背向所述输油块的一侧能够固定高压油管；
7、所述伸缩部相对所述固定部回缩能够使所述输油管的端部穿设所述穿孔并与固定于所述固定头上的所述高压油管的端部紧密抵接，并使所述输油管与所述高压油管连通。
8、作为优选地，所述高压油管的端部设置有连接螺母，所述固定头上固设有连接凸头，所述穿孔开设于所述连接凸头上，所述连接凸头背向所述输油块的一侧的外周设有能够与所述连接螺母相螺接的外螺纹。
9、作为优选地，所述穿孔背向所述输油块一侧的外缘设有能够与所述高压油管的外缘相抵接的第一锥形倒角，所述输油管的端部设有能够与所述高压油管的孔口相抵接的第二锥形倒角。
10、作为优选地，所述驱动件设置为驱动油缸，所述固定部设置为所述驱动油缸的缸体，所述伸缩部设置为所述驱动油缸的缸杆。
11、作为优选地，还包括导向组件，所述导向组件包括导向块和导向轴，所述导向块固设于所述底座上，所述导向轴与所述输油管平行设置并滑动连接于所述导向块，所述导向轴的第一端与所述伸缩部固定连接，所述导向轴的第二端与所述固定头固定连接。
12、作为优选地，所述导向组件设置有多个，所述伸缩部上固设有连接板，多个所述导向轴的第一端分别固定于所述连接板上。
13、作为优选地，所述穿孔设置为阶梯孔，所述穿孔的大端孔与小端孔之间通过阶梯端面过渡连接，所述输油管的外周壁上对应设有限位凸部，所述限位凸部适于在所述输油管相对所述穿孔穿出至极限位置时与所述阶梯端面相抵接。
14、作为优选地，所述输油孔上设置有能够与外部管路连接的连接头。
15、本发明还提供一种高压油管强化系统，其应用上述的高压油管强化夹具，有效保证高压油管与输油管的连接部位的密封性，有效避免漏油，作业效率高，有效保证强化效果。
16、一种高压油管强化系统，包括至少两个测试柜台，所述测试柜台包括柜体，所述柜体内设置有多个如上述任一项所述的高压油管强化夹具；其中，
17、所述底座固设于所述柜体内；
18、每个所述输油块上的所述输油孔的数量设置为至少两个；
19、相邻两个所述高压油管强化夹具的所述输油块通过连接管连通，且所述连接管的两端分别通过两个所述输油块上的所述输油孔实现连接。
20、作为优选地，还包括输油组件，所述输油组件与所述连接管连接，并用于向所述连接管内通入高压油。
21、有益效果：
22、本发明提供的高压油管强化夹具，当进行强化工作时，固定头背向输油块的一侧固定住高压油管，使得高压油管、穿孔和输油管三者处于共轴线的位置状态。随后驱动件工作，使得伸缩部相对固定部回缩，从而使输油管的端部穿设穿孔并与固定于固定头上的高压油管的端部紧密抵接，同时使输油管与高压油管连通，上述过程驱动件主动施力，能够使输油管的端部与高压油管的端部保持着紧抵状态，避免输油管与高压油管之间出现缝隙，有效保证高压油管与输油管的连接部位的密封性，随后可通过输油孔和输油管向高压油管通入高压油，通油过程中能够有效避免漏油。
23、本发明提供的高压油管强化系统，应用了上述的高压油管强化夹具。其包括至少两个测试柜台，测试柜台包括柜体，每个柜体内设有多个高压油管强化夹具，如此设置，使得系统本身能够具有多个强化工位，实现多管件强化工作，有效提升强化效率。此外，相邻两个高压油管强化夹具的输油块通过连接管连通，且连接管的两端分别通过两个输油块上的输油孔实现连接，通过连接管能够将多个输油块进行连通，在通入高压油时，仅通过一个供油源即可同时对多个高压油管强化夹具的输油块进行高压油输送，作业效率高，有效保证强化效果。
1.一种高压油管强化夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压油管强化夹具，其特征在于，所述高压油管(6)的端部设置有连接螺母(61)，所述固定头(3)上固设有连接凸头(31)，所述穿孔(311)开设于所述连接凸头(31)上，所述连接凸头(31)背向所述输油块(11)的一侧的外周设有能够与所述连接螺母(61)相螺接的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的高压油管强化夹具，其特征在于，所述穿孔(311)背向所述输油块(11)一侧的外缘设有能够与所述高压油管(6)的外缘相抵接的第一锥形倒角(3111)，所述输油管(112)的端部设有能够与所述高压油管(6)的孔口相抵接的第二锥形倒角(1121)。
4.根据权利要求1所述的高压油管强化夹具，其特征在于，所述驱动件(2)设置为驱动油缸，所述固定部(21)设置为所述驱动油缸的缸体，所述伸缩部(22)设置为所述驱动油缸的缸杆。
5.根据权利要求1所述的高压油管强化夹具，其特征在于，还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导向块(41)和导向轴(42)，所述导向块(41)固设于所述底座(1)上，所述导向轴(42)与所述输油管(112)平行设置并滑动连接于所述导向块(41)，所述导向轴(42)的第一端与所述伸缩部(22)固定连接，所述导向轴(42)的第二端与所述固定头(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的高压油管强化夹具，其特征在于，所述导向组件(4)设置有多个，所述伸缩部(22)上固设有连接板(12)，多个所述导向轴(42)的第一端分别固定于所述连接板(12)上。
7.根据权利要求1所述的高压油管强化夹具，其特征在于，所述穿孔(311)设置为阶梯孔，所述穿孔(311)的大端孔与小端孔之间通过阶梯端面(3112)过渡连接，所述输油管(112)的外周壁上对应设有限位凸部(1122)，所述限位凸部(1122)适于在所述输油管(112)相对所述穿孔(311)穿出至极限位置时与所述阶梯端面(3112)相抵接。
8.根据权利要求1所述的高压油管强化夹具，其特征在于，所述输油孔(111)上设置有能够与外部管路连接的连接头(113)。
9.一种高压油管强化系统，其特征在于，包括至少两个测试柜台，所述测试柜台包括柜体(51)，所述柜体(51)内设置有多个如权利要求1-8任一项所述的高压油管强化夹具；其中，
10.根据权利要求9所述的高压油管强化系统，其特征在于，还包括输油组件，所述输油组件与所述连接管(52)连接，并用于向所述连接管(52)内通入高压油。
