本技术涉及石膏煅烧窑，具体为一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑。
背景技术：
1、随着近年我国石膏产业的快速发展和对环境的要求，石膏生产原料逐渐由原来的天然石膏原料发展为大规模利用工业副产石膏原料。
2、粉末状的石膏在高温高压饱和水蒸气的环境下，会脱去2/3水，变成半水石膏。在脱水结晶过程中，不但需要特殊的环境，同时也需要石膏颗粒能紧密的在一起，更有利于石膏脱水后的重结晶，有利于形成短柱状的石膏晶体，而目前的石膏煅烧窑结构复杂，工作效率低，加热不均影响产品的质量的稳定，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，包括釜体，所述釜体的末端封头设有单通旋转接头，所述单通旋转接头作为蒸汽冷凝水排水口，所述釜体的前端封头设有双通旋转接头，所述双通旋转接头中的一个口作为热源蒸汽的入口将蒸汽导入内外盘管，另一个口作为排汽泄压口，所述釜体中间外部设有2个进料口，所述釜体外部尾端设有4个出料口及干燥排气口，所述出料口和干燥排气口围成一个密闭的空腔。
3、优选的，本申请提供的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其中，2个干燥口分别为干燥进气口和干燥排气口，所述干燥排气口设于釜体尾端，所述干燥进气口设于釜体前端。
4、优选的，本申请提供的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其中，所述釜体内还安装蒸汽内盘管和蒸汽外盘管。
5、优选的，本申请提供的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其中，所述釜体外壁还安装保温层。
6、优选的，本申请提供的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其中，所述釜体内前后端均设有挡料板。
7、优选的，本申请提供的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其中，所述釜体倾斜安装于地面，所述釜体与地面之间夹角为1°-3°。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效提高容积率和生产效率，通过釜体的不断旋转，潮湿物料在旋转过程中，在内盘管的作用下朝窑头的方向翻转，湿态物料在自重和内盘管的驱动下，逐渐形成一颗颗的紧密压实的圆球。外盘管补充内盘管加热面积的不足，促使窑内壁加热的均匀性，防止湿态石膏物料在窑内壁板结，附着在窑内壁。
1.一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的末端封头设有单通旋转接头(2)，所述单通旋转接头(2)作为蒸汽冷凝水排水口，所述釜体(1)的前端封头设有双通旋转接头(3)，所述双通旋转接头(3)中的一个口作为热源蒸汽的入口将蒸汽导入内外盘管，另一个口作为排汽泄压口，所述釜体(1)中间外部设有2个进料口(4)，所述釜体(1)外部尾端设有4个出料口(5)及干燥排气口(7)，所述出料口(5)和干燥排气口(7)围成一个密闭的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其特征在于：2个干燥口分别为干燥进气口(6)和干燥排气口(7)，所述干燥排气口(7)设于釜体(1)尾端，所述干燥进气口(6)设于釜体(1)前端。
3.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其特征在于：所述釜体(1)内还安装蒸汽内盘管(8)和蒸汽外盘管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其特征在于：所述釜体(1)外壁还安装保温层(10)。
5.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其特征在于：所述釜体(1)内前后端均设有挡料板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏自成球蒸养高强石膏煅烧窑，其特征在于：所述釜体(1)倾斜安装于地面，所述釜体(1)与地面之间夹角为1°-3°。
